精益生产及效率提升培训课件(PPT 105页)

永续经营之根本
一个民主投票的故事
什么是工业工程（IE）
课程主要内容
一、认识企业是如何烧钱
库存的浪费
观念上：库存是企业负资产
以下全是库存浪费
制造太多的浪费
搬送的浪费
停滞（等待）的浪费
动作的浪费
二、IE是解决企业浪费的有效工具
IE的主要分析技术（1）
IE的主要分析技术（2）
IE的主要标准制度
三、程序分析
4大类程序分析
产品生产工序
工序图示符号
工序图示符号2
练习：
企业可以设定派生符号
案例
联合作业分析
联合作业分析用符号（无统一标准）
联合作业—负荷余力分析
练习
目前流程分析的发展
生产过程
四、动作分析与经济性
动素分析---十八种动素
动作经济性原则
流程经济性原则
五、时间分析与标准时间
标准时间（StandardTime=ST）
标准时间构成
国际上通行标准时间计算法——PTS法
常用的三种PTS方法
模特法MOD
常用21个动作与标准时间
打螺丝图例
事例：PCB板触点拖锡作业分析
标准资料法简介
事例：设备实验值
六、效率与生产平衡
平衡生产（能力匹配）
流水线平衡率
流水线生产平衡效率
平衡改善对象：勉强、不足、不均
生产效率
工艺流程、作业标准与生产平衡
七、现场5S管理
七、现场5S管理
中国人在企业管理最突出的问题
几个失败事例
为什么称之为“5S”？
中、日之差别在哪里？
“不要”物存在的恶果
二，整顿要明确“3决定”：定点、定容、定量
物料的定点、定容、定量方法
5S定义
八、精益生产中生产计划管理
生产计划的编排两种思路
推进式（Push）生产计划
精益生产计划拉动式（PULL）
JIT即日生产计划的制定与执行
零件生产“看板”指示事例
各生产中心用看板指示好处？
工厂管理追求
两个汽车企业的案例
高智能的大型设备优缺点
精益柔性生产2方面含义
九、常见的柔性生产方式－－－以生产线为例
混合生产
流水线生产优劣点
细胞（CELL）生产方式
柔性生产方式四个方面的特征
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