TPM概述之持续改进工具(PPT 94页)

精益原则及工具的联系
全面生产维护概述
什么是全面生产维护?
TPM的历史和发展
全面生产维护中全面的含义
工厂全面改善活动
维护的真正成本
TPM理念
生产系统
生产效率化改善
设备总体效果
6大损失的影响
OEE计算
设备总体效果的衡量
标准化的需要
有效的数据收集
主要损失
设备可靠性与保养性指标
计算举例
提高设备总体效果
损失的类别–偶然的与渐进的
全面生产维护关注的是渐进的损失
渐进损失的原因结构
P-M分析
实施P-M分析
向零故障挑战
恶化的两种形式
零故障的基本观点
故障为零的原则
潜在缺陷的两种形式
零故障的五大对策
零故障的五大对策（续）
向故障为零挑战练习
自主维护（AM）
自主维护
自主维护的7个步骤
操作技能和自主维护
预防性维护（PM）
预防性维护的定义
预防性维护
预防性维护的8个步骤
预防性维护体系的建立
自主维护和预防性维护？
维护性预防(MP)的概念
早期设备管理（EEM）
早期设备管理
免维护设计的模式
维护性预防的文件
质量维护（QM）
质量与生产的关系？
有效的职能管理
职能部门与生产？
安全和环境
全面生产维护总结
全面生产维护组织结构示例
全面生产维护实施的3个阶段和12个步骤
全面生产维护目标示例
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