某科技发展公司生产件批准程序PPAP(PPT 68页)

一、PPAP 概要介绍（1/10）
I.2 PPAP的过程要求
I.2.2 PPAP要求
I.2.2.1 设计记录
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
I.2.2.3 要求时的工程批准
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计        FMEA），
如果供方有设计责任。
I.2.2.5 过程流程图
I.2.2.6 过程失效式及后果分析（过程FMEA）          
见潜在失效模式及后果分析参考手册
I.2.2.7 尺寸结果
I.2.2.8 材料/性能试验结果的记录
I.2.2.8.1 材料试验结果
I.2.2.8.2 性能试验结果
I.2.2.9 初始过程研究
I.2.2.9.2 质量指数
I.2.2.9.3 初始研究的接受准则
I.2.2.9.4 非稳定过程
I.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程
I.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略
I.2.2.10 测量系统分析研究
I.2.2.11 具有资格实验室的文件要求
I.2.2.12 控制计划（见产品质量先期策划和                                 
控制计划参考手册及QS-9000第三版4.2.3.7）
I.2.2.13 零件提交保证书（PSW）
I.2.2.13.1 零件重量（质量）
I.2.2.14 外观批准报告（AAR）
I.2.2.15散装材料要求检查表(仅适用于                     
散装材料的PPAP)
I.2.2.16 生产件样品
I.2.2.17 标准样品
I.2.2.18 检查辅具
I.2.2.19 顾客的特殊要求
I.3 顾客的通知和提交要求
I.3.2 提交要求
I.3.3 顾客不要求通知的情况
I.4 提交要求——证据的等级
表Ⅰ.4.1保存/提交要求
I.5 零件提交状态
I.5.2 顾客PPAP状态
I.6 记录的保存
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