IE手法应用--工业工程方法(PPT 103页)

1、生产发展过程
2、T型车发展过程（大批量）
3、丰田车发展过程（小批量）
4、松下自行车工业公司生产过程（个性化需求）
IE手法应用——工业工程方法（IE与5s）      
一、生产方式的演变过程
程序分析---方法研究
生产计划（信息同步化）
程序分析
程序分析的目的
流程图示符号
程序分析（一部份）
动作分析---方法研究
动作分析概要
动作分析----动作经济原则
动作经济原则
时间分析----    
作业测定（1）
时间分析的概要
时间分析的用途
标准时间的设定----        
作业测定（2）
标准时间概要
标准时间的设定
时间研究的工具
时间研究的步骤
生产线平衡
生产线平衡的推行步骤
平衡分析案例
 生产线工程改善前作业者5人
周期循环时间1.0分）
工程改善后4人（A方案）
工程改善后3人（B方案）
搬运工程分析
一、物料搬运的重要性及其目的
二、搬运要素之检讨
三、简化搬运之原则
四、物料搬运检讨
现代IE的八大浪费
工厂布置与改善
工厂布置
工厂布置的原则
工厂布置检核表
快速转产（SMEI）
草籽娃娃案例问题答案
实施方法
个人工作程序
案例
5S管理方法
5S管理规范（范例）
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