年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计(DOC 71页)
年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计(DOC 71页)内容简介
1 前言....1
1.1 热轧板带钢的主要生产方式....1
1.1.1 行星轧机....1
1.1.2 叠轧....1
1.1.3 炉卷轧机....2
1.1.4 热连轧....2
1.1.5 薄板坯连铸连轧....2
1.2 指定产品....3
1.2.1同类产品....3
1.2.2 产品标准....3
1.2.3 用途....4
2 产品方案的确定....5
2.1 原料来源....5
2.2 主要成品规格....5
2.3 板坯尺寸和技术条件....5
2.3.1 板坯尺寸....5
2.3.2 板坯技术条件....5
2.4 钢种、钢号以及相应标准....6
2.5 产量及金属平衡....6
2.5.1 金属平衡表....6
2.5.2 板坯需求量....6
3 轧机的组成和布置....7
3.1 确定轧机组成的原则....7
3.2 车间布置形式....7
3.3 加热炉的选择....7
3.4 粗轧机布置....8
3.4.1 半连续式....9
3.4.2 全连续式....9
3.4.3 3/4连续式....10
3.5 精轧机布置....10
3.6 整个车间轧制线简图....10
4 工艺过程的描述....12
4.1 板坯管理及准备....12
4.1.1 板坯储存....12
4.1.2 轧制计划和初始数据的输入....12
4.2 板坯上料与加热....12
4.3 粗轧机轧制过程....13
4.4 精轧机轧制工艺过程....14
4.5 带钢冷却及卷取....15
4.5.1 前段冷却....15
4.5.2 后段冷却....15
4.5.3 卷取过程....15
4.6 计算机控制概况....16
4.6.1 加热炉....16
4.6.2 粗轧机....16
4.6.3 精轧机....16
4.6.4 输出辊道及卷取机....17
5 设备的选择....18
5.1 加热炉....18
5.1.1 加热炉输入设备....18
5.1.2 加热炉参数....18
5.2 粗轧设备....19
5.2.1 辊道....19
5.2.2 轧机....19
5.2.3 轧机装置....20
5.3 精轧设备....20
5.3.1 辊道....20
5.3.2 测量辊....20
5.3.3 切头飞剪....20
5.3.4 破鳞机....21
5.3.5 精轧机....21
5.3.6 轧机换辊装置....22
5.3.7 轧辊挠度控制(弯辊)装置....22
5.3.8 活套支持器....22
5.4 冷却除鳞系统....22
5.4.1 粗轧除鳞喷水系统....22
5.4.2 精轧除鳞喷水系统....22
5.4.3 轧辊冷却系统....23
5.5 精轧机输出辊道冷却系统....23
5.5.1 上部冷却喷嘴....23
5.5.2 下部冷却喷嘴....23
5.5.3 侧喷嘴....23
5.6 轧制线上主要设备技术规格....23
5.7 地下卷取机....24
5.7.1 地下卷取机夹送辊....24
5.7.2 地下卷取机....24
5.7.3 卸卷小车....25
5.7.4 翻卷机....25
5.7.5 带卷移送车....25
5.7.6 带卷升降机....25
5.7.7 带卷打捆机....25
6 指定产品的工艺计算....26
6.1 指定产品的技术条件....26
6.2 温度制度的确定....26
6.2.1 卷取温度终轧温度的确定....26
6.2.2 精轧入口温度的确定....26
6.2.3 粗轧出口温度的确定....26
6.2.4 出炉标准温度的确定....26
6.3 粗轧压下制度的设定....26
6.3.1 平辊压下制度....27
6.3.2 立辊侧压量的设定....28
6.3.3 压下规程的设定....30
6.4 粗轧机组速度制度的确定....31
6.4.1 R2各道次速度的制定....31
6.4.2 绘制速度图和轧制图表....34
6.4.3 功率校核....36
6.5 精轧机组轧制工艺的设定....36
6.5.1 轧制功耗的确定....36
6.5.2 各机架速度的确定....37
6.5.3 绘制精轧速度图....41
6.5.4 绘制精轧速度锥....42
6.6 校核功率....43
6.6.1 精轧机各机架单位能耗的计算....43
6.6.2 各机架所需功率的计算....43
6.6.3 功率检查....44
7 车间产量的计算....45
7.1 加热炉小时产量....45
7.1.1 在炉时间....45
7.1.2 出钢节奏时间....45
7.1.3 单座炉生产理论小时产量....45
7.1.4 单座炉生产实际小时产量....45
7.2 轧机小时产量....45
7.2.1 粗轧机R2的小时产量....45
7.2.2 精轧机小时产量....46
7.3 平均小时产量....46
7.3.1 产品品种及各自的小时产量....46
7.3.2 平均小时产量的计算....47
7.4 年产量的计算....47
8 主要设备强度及功率校核....48
8.1 轧制压力....48
8.1.1 平均变形抗力的计算....48
8.1.2 用迭代法求R,....50
8.2 轧辊强度的计算....51
8.2.1 强度校核原则....51
8.2.2 工作辊强度的校核....51
8.2.3 支撑辊强度校核....54
8.3 机架强度校核....55
8.3.1 机架尺寸....55
8.3.2 计算断面静矩,形心,惯性矩及抗弯系数....56
8.4 电机能力校核....59
8.4.1 精轧节奏时间....59
8.4.2 按能耗曲线确定轧制功率....59
9 车间主要经济技术指标及平面布置....60
9.1 车间主要经济技术指....60
9.2 车间工艺平面布置....60
9.2.1 1#加热炉与VSB大立辊之间的距离....60
9.2.2 粗轧机组各架间距....60
9.2.3 中间辊道的长度....61
9.2.4 CS~F1的距离....61
9.2.5 精轧机组各机架的间距....61
9.2.6 F7到卷取机的距离....61
9.3 厂房建筑面积....61
致 谢....62
参考文献....63
..............................
1.1 热轧板带钢的主要生产方式....1
1.1.1 行星轧机....1
1.1.2 叠轧....1
1.1.3 炉卷轧机....2
1.1.4 热连轧....2
1.1.5 薄板坯连铸连轧....2
1.2 指定产品....3
1.2.1同类产品....3
1.2.2 产品标准....3
1.2.3 用途....4
2 产品方案的确定....5
2.1 原料来源....5
2.2 主要成品规格....5
2.3 板坯尺寸和技术条件....5
2.3.1 板坯尺寸....5
2.3.2 板坯技术条件....5
2.4 钢种、钢号以及相应标准....6
2.5 产量及金属平衡....6
2.5.1 金属平衡表....6
2.5.2 板坯需求量....6
3 轧机的组成和布置....7
3.1 确定轧机组成的原则....7
3.2 车间布置形式....7
3.3 加热炉的选择....7
3.4 粗轧机布置....8
3.4.1 半连续式....9
3.4.2 全连续式....9
3.4.3 3/4连续式....10
3.5 精轧机布置....10
3.6 整个车间轧制线简图....10
4 工艺过程的描述....12
4.1 板坯管理及准备....12
4.1.1 板坯储存....12
4.1.2 轧制计划和初始数据的输入....12
4.2 板坯上料与加热....12
4.3 粗轧机轧制过程....13
4.4 精轧机轧制工艺过程....14
4.5 带钢冷却及卷取....15
4.5.1 前段冷却....15
4.5.2 后段冷却....15
4.5.3 卷取过程....15
4.6 计算机控制概况....16
4.6.1 加热炉....16
4.6.2 粗轧机....16
4.6.3 精轧机....16
4.6.4 输出辊道及卷取机....17
5 设备的选择....18
5.1 加热炉....18
5.1.1 加热炉输入设备....18
5.1.2 加热炉参数....18
5.2 粗轧设备....19
5.2.1 辊道....19
5.2.2 轧机....19
5.2.3 轧机装置....20
5.3 精轧设备....20
5.3.1 辊道....20
5.3.2 测量辊....20
5.3.3 切头飞剪....20
5.3.4 破鳞机....21
5.3.5 精轧机....21
5.3.6 轧机换辊装置....22
5.3.7 轧辊挠度控制(弯辊)装置....22
5.3.8 活套支持器....22
5.4 冷却除鳞系统....22
5.4.1 粗轧除鳞喷水系统....22
5.4.2 精轧除鳞喷水系统....22
5.4.3 轧辊冷却系统....23
5.5 精轧机输出辊道冷却系统....23
5.5.1 上部冷却喷嘴....23
5.5.2 下部冷却喷嘴....23
5.5.3 侧喷嘴....23
5.6 轧制线上主要设备技术规格....23
5.7 地下卷取机....24
5.7.1 地下卷取机夹送辊....24
5.7.2 地下卷取机....24
5.7.3 卸卷小车....25
5.7.4 翻卷机....25
5.7.5 带卷移送车....25
5.7.6 带卷升降机....25
5.7.7 带卷打捆机....25
6 指定产品的工艺计算....26
6.1 指定产品的技术条件....26
6.2 温度制度的确定....26
6.2.1 卷取温度终轧温度的确定....26
6.2.2 精轧入口温度的确定....26
6.2.3 粗轧出口温度的确定....26
6.2.4 出炉标准温度的确定....26
6.3 粗轧压下制度的设定....26
6.3.1 平辊压下制度....27
6.3.2 立辊侧压量的设定....28
6.3.3 压下规程的设定....30
6.4 粗轧机组速度制度的确定....31
6.4.1 R2各道次速度的制定....31
6.4.2 绘制速度图和轧制图表....34
6.4.3 功率校核....36
6.5 精轧机组轧制工艺的设定....36
6.5.1 轧制功耗的确定....36
6.5.2 各机架速度的确定....37
6.5.3 绘制精轧速度图....41
6.5.4 绘制精轧速度锥....42
6.6 校核功率....43
6.6.1 精轧机各机架单位能耗的计算....43
6.6.2 各机架所需功率的计算....43
6.6.3 功率检查....44
7 车间产量的计算....45
7.1 加热炉小时产量....45
7.1.1 在炉时间....45
7.1.2 出钢节奏时间....45
7.1.3 单座炉生产理论小时产量....45
7.1.4 单座炉生产实际小时产量....45
7.2 轧机小时产量....45
7.2.1 粗轧机R2的小时产量....45
7.2.2 精轧机小时产量....46
7.3 平均小时产量....46
7.3.1 产品品种及各自的小时产量....46
7.3.2 平均小时产量的计算....47
7.4 年产量的计算....47
8 主要设备强度及功率校核....48
8.1 轧制压力....48
8.1.1 平均变形抗力的计算....48
8.1.2 用迭代法求R,....50
8.2 轧辊强度的计算....51
8.2.1 强度校核原则....51
8.2.2 工作辊强度的校核....51
8.2.3 支撑辊强度校核....54
8.3 机架强度校核....55
8.3.1 机架尺寸....55
8.3.2 计算断面静矩,形心,惯性矩及抗弯系数....56
8.4 电机能力校核....59
8.4.1 精轧节奏时间....59
8.4.2 按能耗曲线确定轧制功率....59
9 车间主要经济技术指标及平面布置....60
9.1 车间主要经济技术指....60
9.2 车间工艺平面布置....60
9.2.1 1#加热炉与VSB大立辊之间的距离....60
9.2.2 粗轧机组各架间距....60
9.2.3 中间辊道的长度....61
9.2.4 CS~F1的距离....61
9.2.5 精轧机组各机架的间距....61
9.2.6 F7到卷取机的距离....61
9.3 厂房建筑面积....61
致 谢....62
参考文献....63
..............................
用户登陆
现场管理热门资料
现场管理相关下载