钢筋连接技术规范管理标准(PPT 33页)

主要内容：
①连续闪光焊
  工艺过程是钢筋夹紧在电极上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接触面小而电流和接触电阻很大，接触点熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。
  连续闪光焊宜于焊接直径25mm以下的HPB235~400级钢筋。焊接直径较小的钢筋最适宜。 
②预热闪光焊
    是在连续闪光焊之前增加一次预热过程，使钢筋端部受热均匀以保证焊接接头质量。
    适用于钢筋直径较大，端面比较平整时宜用预热闪光焊。
③闪光—预热—闪光焊
   工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后进行加压顶锻。
   适用于端面不平整的大直径钢筋连接采用半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用闪光-预热-闪光焊。
1）原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。
2）四种接头形式与要求：
（1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。
（2）帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）
帮条要求：
① 两帮条相同。
②帮条级别或直径：
  级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格；直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。
③位置居中；
④帮条长=焊缝长。
焊缝要求：
同搭接焊。

 

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