ERP的生产制造管理系统教材(PPT 121页)

经营规划
销售与运作规划
主生产计划
物料需求计划
能力需求计划
车间作业管理
ERP的计划层次
3.1经营规划
3.2销售与运作规划
3.2.1销售与运作规划的特点
3.2.2销售与运作规划的作用
3.2.3销售与运作规划的编制
3.2.4销售与运作规划编制示例
3.3主生产计划
3.3.1主生产计划的相关概念
时区、时界对计划的影响
例题一    主生产计划表
例题二    MRP的数据处理过程
例三    主生产计划和ATP
直接批量法（按需确定批量法）
固定批量法
固定周期法
经济批量法
3.3.2主生产计划的方式
（1）面向库存生产
（2）面向订单设计
（3）面向订单生产
生产过程和计划方式：
生产计划方式和产品结构：
3.3.3主生产计划的对象
3.3.5主生产计划制订流程
3.3.6粗能力计划
粗能力计划（RCCP）的制定过程
① 建立关键工作中心能力及负荷清单
②确定每一时段的需求负荷
偏置时间的计算关系
确定每一时段的需求负荷
③找出关键工作中心负荷不平衡的时段:
④平衡粗能力计划
3.4物料需求计划
MRP和MPS的区别
3.4.1物料需求计划相关概念
3.4.2物料需求计划的输入信息与输出信息
MRP输入和输出流程图
3.4.3物料需求计划的展开和计算过程
MRP低层物料需求运算方法
3.4.4物料需求计划的运行方法
3.4.5物料需求计划报表
3.4.6MRP子系统与其他子系统的关系
操作应用
1.首先设定好MRP运算方案并加以选择
2.进行MRP运算
3.5能力需求计划
3.5.1能力需求计划与粗能力需求计划的比较
3.5.2 能力需求计划的分类
3.5.4能力需求计划的计算原理
3.6车间作业管理
3.6.1生产作业管理业务流程
1.建立车间工作任务
2.建立加工单
加工单生成流程
3.建立派工单与作业排序
（1）派工单
派工单_举例
（2）作业排序
4.投入产出控制
投入产出报表分析
改善的主要措施
3.6.2车间系统与ERP其他系统的关系
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