最优生产技术与TOC理论(PPT 52页)

最优生产技术与TOC理论
Outline
车间现场：斯卡摩波格的车间工作绩效
背景
遵循的具体的指示和行动包括:
一、 OPT技术与TOC理论
对公司目标的重新考察
TOC的思想
TOC的思想（续）
生产率
指标之间的关系
二、是否要平衡生产能力？
约束（Constraint）
约束的分析
瓶颈与非瓶颈资源（OPT的主要概念）
瓶颈与次瓶颈资源资源的含义
例：假设某产品P的生产流程如图
生产加工时间的构成
三、OPT的九条原则
原则一:追求物流的平衡，而不是生产能力平衡。
原则二:非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约束决定的。
原则三:资源的“利用”（Utilization）和“运用"（Activation）不是同义词。
原则四:瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失。
原则五:非瓶颈资源节省的一个小时无益于增加系统产销率。
原则六:瓶颈制约了库存和产销率。
原则七:运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。
原则八:批量大小应是可变的，而不是固定的。
原则九:编排作业计划（优先权）时考虑系统资源约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值。
四、OPT的计划与控制──DBR系统 
“鼓”
“缓冲器”
“绳子”
五、OPT软件产品
OPT软件的主要输出有
OPT软件的核心
OPT软件的工作原理
1、构造制造企业的模型
工程网络及分解
2、识别瓶颈
根据资源负荷确定瓶颈
3、生产计划的生成
4、计划的保护
五、实施OPT的要求及条件
关键
其他方面的要求
适用条件

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