某有限公司TMP培训资料(PPT 66页)

一、TPM概论
1.1TPM定义及特点
1.2TPM八大支柱
1.3设备六大损失
1.4设备综合效率OEE
二、挑战“故障为零”
2.1故障的概念和分类
2.2关于故障为“0”的思考
2.3故障为“0”的原则
三、专业保全
3.1专业保全体系
3.2专业保全7STEP
3.3计划保全7法宝
四、自主保全
4.1自主保全的含义
4.2自主保全活动的必要性
4.3突发LOSS和慢性LOSS
4.4防止劣化=效率化
4.5自主保全的目标和展开
4.6自主保全7STEP简介
五、TPM1~3STEP展开
5.1自主保全11法宝
5.2TPM1STEP（初期清扫）
5.3TPM2STEP（消灭”两源”）
5.4TPM3STEP（制定清扫、点检、
加油试行基准）
六、世界500强TPM成功经验推介

 

---TPM---全员生产性维护活动
TPM课程目录
是否存在这样的维护观念？
第一章、     TPM的概论
TPM定义及特点
TPM的活动的目的
设备综合效率OEE：Overall Equipment Efficiency 
OEE与8大浪费
TPM8大支柱
8大支柱之间的关系
第二章、      挑战“故障为零”
1、故障的定义和类型
2、故障为“0”的基本思考方法
故障是冰山的一角
潜在缺陷分类
3、错误的故障对策
4、故障为零的3大方向
第三章、   专业保全
专业保全
2、设备管理的定义
设备管理 在生产活动中的位置
3、设备管理的新趋势
专业保全方式
专业保全KPI—MTBF、MTTR
专业保全KPI—MTBF、MTTR
专业保全的八种手段
专业保全的7 个STEP
1STEP：设备评价及现状把握
2STEP：劣化复原及弱点改善
3STEP：构筑设备信息体系
4STEP：构筑定期保全体制
5STEP：构筑预知保全体制
6STEP：计划保全综合评价
7STEP：设备极限化挑战
计划保全7法宝
重点设备选择
ABC分类
PM分析
PM分析使用中的注意点
为什么要进行PM分析
MTBF分析
MP设计的重要性
MP设计
第四章、     自主保全
自主保全活动目的
设备操作者能力的4个层级
自主保全的意义
自己的设备自己管
自主保全活动的必要性
什么是劣化？
发现劣化并防止的手段
自主保全的目标与展开
自主保全与专门保全的业务分担
自主保全7STEP的诞生
自主保全7个STEP
自主保全11法宝
第五章、     自主保全活动 1~3STEP展开
TPM1STEP活动
TPM2STEP活动
TPM3STEP活动
第六章、世界500强TPM  成功经验推介

..............................