实用IE及效率提升培训讲义(PPT 87页)

实用IE及效率提升
永续经营之根本
一个民主投票的故事
四类成本改善方法
什么是工业工程（IE）
认识企业如何烧钱
库存的浪费
观念上：库存是企业的负资产
以下全是库存浪费
制造太多的浪费
搬送的浪费
停滞（等待）的浪费
动作的浪费
IE主要分析技术（1）
IE主要分析技术（2）
IE主要标准制度
程序分析
4大类程序分析
产品生产工序
工序图示符号
加工图示符号
企业可设定的派生符号
联合作业分析
联合作业分析用符号（无统一标准）
两和作业-----负荷余力分析
业务流程分析
业务流程梗概图
练习：来料不良流程
目前流程分析的发展
生产过程
动作分析
动素分析
标准时间
标准时间构成
国际上通行标准时间计算法----PTS法
常用三种PTS法
模特法MOD
事例：PCB板触点拖锡作业分析
简略WF（AWF）简介
动素与AWF
标准资料法简介
事例：设备实验值
动作经济性原则
动作角度太大的浪费
步行浪费（略）
流程经济性原则
作业流程
最终产品=A：B：C≈2：1：0.1
平衡生产（能力匹配）不平衡时的库存、损耗
生产能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6
流水线平衡率
流水线生产效率
平衡改善对象：勉强、不足、不均
作业改善方法
分解动作记录事项
摘要的思考方法和抓取方法
第二阶段：对每个项目明细化进行自问
第三阶段：新方法按ECRS原则展开
5W1H与ECRS4原则
第四阶段------新方法的实施
产品快速切换常用方法
设备效率提升
设备损耗计算
设备的九大浪费
SMED法有三个基本要求：
一个流生产
同步生产（略）
工厂布局与一个流
布局成本函数（略）
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