GTM优化沥青料生产和沥青路面施工技术(DOC 14页)
GTM优化沥青料生产和沥青路面施工技术(DOC 14页)内容简介
1.1 试验段目的及意义
1、原材料质量控制
1、施工现场
1、混合料生产的技术参数;
1.施工及质量控制方案
2 混合料生产质量控制方案
2.1 温度控制
2.2 混合料生产过程中的质量控制
2.3 混合料施工过程中的质量控制
2.4 路面质量检测
2.5 试验段检测内容及检测频率
2.6 试验路总结
2、混合料质量控制
2、目标配合比设计
2、确定摊铺、碾压工艺参数;
3.1 生产配合比设计
3.2 施工方案
3.3 生产配合比检验
3.4 AC—20I型改性沥青混合料碾压工艺的确定
3.5 小结
3、生产配合比设计
3、确定混合料松铺系数;
3. AC—20I型改性沥青混合料施工技术研究实例
4、提出提高压实效果的措施;
4、生产配合比验证阶段
5、混合料生产工艺控制
6、混合料运输
7、混合料的摊铺
8、混合料的碾压
表1 拌沥青混合料的施工温度(℃)
表10 车辙试验结果
表11 各施工工序温度测量结果
表12 压实度检测结果
表13 平整度标准差检测结果(mm)
表14 试验段标高测试结果
表15 试验段压实度平整度
表2 改性沥青混合料的施工控制温度(SBS改性沥青)
表3粗集料技术性质
表4 细集料技术性质
表5 矿粉技术性质
表6 AC-20I仓料筛分及合成级配计算表
表7 AC—20I型改性沥青混合料生产配合比试验及计算结果
表8 矿料级配及油石比检验结果
表9 马歇尔试验结果
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1、原材料质量控制
1、施工现场
1、混合料生产的技术参数;
1.施工及质量控制方案
2 混合料生产质量控制方案
2.1 温度控制
2.2 混合料生产过程中的质量控制
2.3 混合料施工过程中的质量控制
2.4 路面质量检测
2.5 试验段检测内容及检测频率
2.6 试验路总结
2、混合料质量控制
2、目标配合比设计
2、确定摊铺、碾压工艺参数;
3.1 生产配合比设计
3.2 施工方案
3.3 生产配合比检验
3.4 AC—20I型改性沥青混合料碾压工艺的确定
3.5 小结
3、生产配合比设计
3、确定混合料松铺系数;
3. AC—20I型改性沥青混合料施工技术研究实例
4、提出提高压实效果的措施;
4、生产配合比验证阶段
5、混合料生产工艺控制
6、混合料运输
7、混合料的摊铺
8、混合料的碾压
表1 拌沥青混合料的施工温度(℃)
表10 车辙试验结果
表11 各施工工序温度测量结果
表12 压实度检测结果
表13 平整度标准差检测结果(mm)
表14 试验段标高测试结果
表15 试验段压实度平整度
表2 改性沥青混合料的施工控制温度(SBS改性沥青)
表3粗集料技术性质
表4 细集料技术性质
表5 矿粉技术性质
表6 AC-20I仓料筛分及合成级配计算表
表7 AC—20I型改性沥青混合料生产配合比试验及计算结果
表8 矿料级配及油石比检验结果
表9 马歇尔试验结果
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