精益生产实务培训资料(PPT 90页)

一、 精益生产的起源和发展
二、 精益生产的基本理念
三、 精益生产的特点
四、 JIT及时化生产
五、 精益价值流
六、 生产平衡分析
七、 快速换模
八、 设备管理与TPM
九、 实现质量零缺陷
十、 精益系统与管理指标衡量

 

培训须知
如何增加培训效果
 “成功”的生产会议?
精益生产的起源与发展
丰田的奇迹
精益生产的基本理念
 2. 提高利润(不降低成本就无法提高利润)
3. 降低成本
4. 減少浪费
库存掩盖所有问题
通过降库存暴露问题
思考：库存的价值
7、为什么生产过剩是最严重的浪费？
生产过剩是最严重的浪费
8.增加劳动和提高能率是不一样的
9. 表面效率和实际效率是不一样的
10 .整体的效率与个别的效率
11.精益生产改革的十大戒律
怎样解决问题？5 Why？
1.Just In Time 定义
2.Just In Time  目的:     縮短生产的前置时间 ( L/T )
Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期
3. 縮短前置时间的重要性
4.如何縮短前置时间达成JIT
基本原则(1) 工程的流程化
流程化生产方式
基本原则(2)  T/T的决定
基本原则(3) 建立后拉式生产系统
3、拉动系统及供应链
拉动系统及供应链
生产线平衡
企业管理水平衡量：6 Sigma
精益生产方式推行要诀

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