IE工业效率提升技法(ppt 58页)

IE工业效率提升技法目录：
一、现场浪费之源
二、IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析
２、人的效率——动作分析
３、设定时间标准方法
４、提高效率的改善方法
５、效率与生产平衡
三、全员参与改善

IE工业效率提升技法内容提要：
常见的八大浪费：
不良、修理的浪费
加工的浪费
动作的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
制造过多/过早的浪费
等待的浪费
产业废弃物浪费
目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
造成等待浪费的原因：
生产线的品种切换
每天的工作量变动
时常因缺料而使机器闲置
游工序延误导致下流工序闲置
机器设备时常发生故障
生产线未能取得平衡
存在劳逸不均的现象

 

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