铣削加工工艺管理基础知识(ppt 59页)

铣削加工工艺管理基础知识目录：
第一节　铣削加工的质量分析
第二节   工件的装夹与定位基准的选择
第三节   工艺规程

铣削加工工艺管理基础知识内容提要：
1、铣削用量考虑的因素
     铣削加工用量包括主轴转速(切削速度)、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的确定应根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查阅切削用量手册、刀具产品目录推荐的参数并结合实践经验确定。通常考虑如下因素：
1）刀具差异 不同厂家生产的刀具质量相差较大，因此切削用量须根据实际所用的刀具和现场经验加以调整。
2）机床特性 切削用量受机床电动机的功率和机床刚性的限制，必须在机床说明书规定的范围内选取。避免因功率不够造成闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。
3）数控机床生产率 数控机床的工时费用较高，刀具损耗费用所占比重较低，应尽量用高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控机床的生产率。
2、铣削用量的选择方法（如图2-11所示）  　　1）背吃刀量aP(端铣)或侧吃刀量ae（圆周铣）的选择  背吃刀量aP为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时aP为切削层深度；而圆周铣削时，aP为被加工表面的深度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时，ae

 

..............................