您现在的位置: 精品资料网 >> 生产管理 >> 生产工序 >> 资料信息

某市场塑料注塑机操作规程(doc 3页)

所属分类:
生产工序
文件大小:
30 KB
下载地址:
相关资料:
市场,塑料,注塑机,操作规程
某市场塑料注塑机操作规程(doc 3页)内容简介

某市场塑料注塑机操作规程目录:
1.目的:
2.使用范围:
3.职责:
4.工作程序:
5.应急措施:
6.停机
7.其他:
8.本文本涉及的质量记录
9.参考文件

 

某市场塑料注塑机操作规程内容提要:
4.1开机准备:
4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状况良好,各活动部位无障碍物。
4.1.2检查电热部分升温、控温正常。
4.1.3检查马达油泵运行正常,检查油压系统在最高压力操作时,是否超过额定压力。
4.1.4以手支方式操作,验证设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常,射台动时,不可用手去清除射嘴的漏胶。
4.1.5检查在手动、半自动、全自动操作时,打开安全门,按下急停按钮能否终止锁模动作,此外按下急停按钮应切断电源,能停止马达,油泵而达到终止锁模动作,同时检查机械安全保护,电器安全保护、液压安全保护是否有效。
4.1.6检查模具胸腔内外清洁,检查模具在设备模板上按装是否牢固。
4.2设备调整:
4.2.1手动调模,按模具安装程序将模具安装在模板之间,调整射嘴的同心度,紧固,同时调整注射机机械安全装置,确保安全装置灵敏可靠。
4.2.2把所有开关模速度、压力调之到10%-50%之间,速度不可过高,取消任何特快锁模。
4.2.3调模后、压力、速度、建议以渐进的方式减少模厚,一般面言,锁模力的调节以达到足够防止射胶在分型面产生毛即可,规定最大速度的调节达到开关模无震动为好。
4.2.4待料筒温度、模温机料烘干达到要求后,方可开机生产。
4.3开机生产:
4.3.1按生产工艺要求,设定加工工艺参数,在试生产中进行适当调整。
4.3.2清机以除去料筒余料,并储料到定位。
4.3.3手动关模至合模状态,手动座进到位,切换到半自动。           
4.3.4成型品自检后交检验员确认,确定模具成型品正常之后,可开始正常生产;若成型过程不良,则应通知领班及时处理。
4.4.生产过程中检查事项:
4.4.1检查设备射嘴与模具接合处是否溢胶。
4.4.2检查中央润滑系统,每2小时或开关200模时,自动加油一次:检查拉杆、动模板轨道、脱模导杆及射座导轨、油马达移动轨道有无润滑油脂。
4.4.3生产过程中随时保持设备清洁。
4.4.4定时检查:当把安全门拉开或关半拉开时,能否终止或防止琐模,分别用手动、半自动、全自动操作琐模进行测试。
4.4.5检查油压、工作压力是否太高。
4.4.6检查模具安装是否牢固。
4.4.7检查油温升高是否超过50度,检查冷却器和模具串水、串油情况。
4.4.8 监听设备是否有异常声音。
4.4.9检查设备各部分有无漏油、漏水、漏气的现象。
4.5故障排除:
4.5.1设备报警时,应及时打开安全门,查看屏幕显示故障原因,切换为手动,酌情排除,或请有关人员解决,故障排除后,仔细检查模具方可重新开机。
4.5.2生产过程中发现异常现象或经常性不良情况及时报告主管,由主管或上一级领导作出处理决定,操作工本人禁止擅自处理。
4.5.3由于操作失误造成模具或设备损坏等其他后果,应主动告知上一级领导。            
5.应急措施:
5.1突发停电、停气、停水,无法生产时,请关闭电源。
5.2恢复供电后,按领导指令,打开电加热及马达,将停电前合模状总值的模具以手动缓慢打开,切勿强行开模,取出模内所有制件,确定无误后,待升至设定温度重新开机。
5.3遇任何突发性紧急事故时,迅速按下仇停键,并与现场管理人员联系,避免造人身、模具、设备伤害。


..............................