粉末冶金与陶瓷材料的成型工艺技术(ppt 66页)

粉末冶金与陶瓷材料的成型工艺技术目录：
第一节、粉体成型原理
第二节、粉体制备技术
第三节、粉末冶金的成型工艺术
第四节、陶瓷材料的成型工艺
第五节、烧结（Sintering）
第六节、陶瓷与粉末快速成型工艺
第七章、图表

 

粉末冶金与陶瓷材料的成型工艺技术内容提要：
粉料的基本物理性能
1.粒度(Particle Size)和粒度分布(Particle Size Distribution)
    粒度是指粉料的颗粒大小，通常以颗粒半径r或直径d表示。粒度分布是指多分散体系中各种不同大小颗粒所占的百分比。
2. 颗粒的形态与拱桥效应
    人们一般用针状、多面体状、柱状、球状等来描述颗粒的形态。
    粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多，就是因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，结果颗粒互相交错咬合，形成拱桥型空间，增大了空隙率。这种现象称为拱桥效应（见图7-1）。
3. 粉体的表面特性
   （1）粉体颗粒的表面能(surface energy)和表面状态
    粉体颗粒表面的“过剩能量”称为粉体颗粒的表面能。
    表7-1是当粒径发生变化时，一般物质颗粒其原子数与表面原子数之间的比例变化。
   （2）粉体颗粒的吸附与凝聚(Coagulation)
    一个颗粒依附于其它物体表面上的现象称之为附着。而凝聚则是指颗粒间在各种引力作用下的团聚。
4. 粉料的堆积（填充）特性(Packing Property)
    单一颗粒（即纯粗颗粒或细颗粒）堆积时的空隙率约40%。若用二种粒度（如平均粒径比为10:1）配合则其堆积密度增大；而采用三级粒度的颗粒配合则可得到更大的堆积密度。
5. 粉料的流动性(Flowing Property)
    粉料虽然由固体小颗粒组成，但由于其分散度较高，具有一定的流动性。当堆积到一定高度后，粉料会向四周流动，始终保持为圆锥体（图7-2），其自然安息角（偏角）α保持不变。

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