粮食企业设备日常管理手册(doc 16页)

粮食企业设备日常管理手册目录：
一、设备管理台帐设置
二、设备管理现场管理举例
三、设备管理系统的体系结构
四、在市场经济下设备维修方式的变革
五、企业设备管理工作信息化的实现

 

粮食企业设备日常管理手册内容简介：
一、以“清洁一点检一保养一润滑”四位一体的设备现场管理规苑化
我们发现，清洁的过程，也是点检的过程。而在点检中，如果发现小的异常，现场操作者自然应该随手加以保养、维护，不－定非等专职维修入员来处理，在点检中，发现一些手工润滑点存在润滑不良、跑冒滴漏问题，现场人员也理应按照润滑“五定”的要求随手加以解决。于是，我们在“清洁一清洁一再清洁”的基础上，结合“全员”的理念提出了生产现场人员“清洁一点检一保养一润滑”这“四位一体”的作法。我们又编制了涵盖设备所有关键部件相关作业点的“作业指导文件”，使之成 为ISO文件的操作支撑文件。在“作业指导文件”中包含作业内容、作业工具和方法、作业标准、作业周期、作业人员等详细内容，落实“人人有责”的“全员”管理，并使之可操作、可检查评估，以此实现设备现场管理的规范化。
二、以“终生无大修”为方针的维修管理规范化
多年来我们沿用设备“两年一大修，一年一中修，半年一小修”的管理模式 。价值2000万元的PROTOS70机组，一次大修费用就高达600万元，为了减少费用支出，我们大胆地进行了维修模式改革。
1、用项修入、“总成”维修来取代大修我们对MK9－5采用一年两次项修，结束了大修的历史。实践证明，MK9－5机组项修费用平均每年仅为24万元。如果进行大修，－次大修费用便达160万元。1997年6台MK9－5机组平均有效作业率为82.4％。
所谓的“总成”维修，就是把备用的设备关键部件一零件组合替换在用的，进行机外维修生产线可以不停机持续运行。这虽然可能增加一定的备件存量，但可以有效地保证维修的质量，并使维修人员的时间分布更合理。过去，只要机器在转，维修工就可以“闲”；现在同样机器在转，维修工却“忙”了。
2、强化全员基础保养和规范化作业，延长项修和“总成”维修周期
除了改变传统的维修作业模式之外，通过TPM的推行，强化了全员参与设备基础保养和规范化作业的工作力度，从而使设备的劣化速度得到有效的控制，达到延长项修和“总成”维修周期的目标，在保证设备性能的条件下，使设备维修成本进一步降低。
3、规范设备维修模式
经过认真论证，我们对不同设备的维修模式进行了全面的规范。对那些关键的而又易于实现状态监测的设备，如各种电机、泵体，实施状态维修策略；对于动作复杂、状态监测尚不成熟的主流程没备如卷、接、包机组，采取“总成”周期预防维修的方式；而对干那些非主流程的C类设备，采取事后维修的策略。

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