宝钢集团精益生产诊断报告(ppt 167页)

宝钢集团精益生产诊断报告目录：
一、挑战与机遇
二　、精益生产诊断结论
三、宝钢实施精益生产的宏伟目标
四、试点方案
五、附录

 

宝钢集团精益生产诊断报告内容摘要：
　　热轧在产能利用率，产品质量和交货表现三方面都有很大的改善潜力，相应的财务收益潜力较大
　　宝钢应通过实施精益生产来进行持续改善，激发全员使用精益工具和系统的解决问题方法来追求宏伟目标的实现，同时应加强组织结构支持力度和业绩管理来全面推广和巩固持续改善和文化
　　热轧作为实施精益生产试点部门，应通过突破性攻关和持续改进相结合的方式来优化年定修及换辊模式，提高产品质量和降低故障停机时间，同时加强业绩管理来巩固推广精益生产项目
热轧目前设备管理水平尚存缺陷：
　　虽然对所有非计划停机的故障进行分析，但重点是对停机1小时以上故障进行根本原因分析及整改措施跟踪落实，而停机1小时以下的故障中占了总故障停机时间的一半以上
　　目前的周期性维修占80%，状态维修占20%
　　换工作辊记录不准确，未严格区分换工作辊与维修点检时间（25分钟/天），未严格区分实际定修和换支承辊时间，以至缺乏事实依据持续改善换辊时间
　　员工技能有一定差异
　　编制定修、换辊计划时，未完全考虑如何优化以减少停机
　　备件质量不够稳定
　　检修组织和检修队伍技能有待提高
　　计算机控制系统能力还需改善（例：目前1580厂，因在系统上的限制，造成F7抛钢后F1才有可能咬钢）
　　对9672设备系统基础数据的建立和积累不够

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