设备预防保养管理办法(doc 33页)

设备预防保养管理办法目录：
一、设备预防保养管理的时代意义……………………………… 1
二、设备预防保养管理上的问题及其范畴……………………… 2
三、设备预防保养管理的必要性………………………………… 4
四、设备预防保养管理体制不全的损失………………………… 5
五、设备预防保养管理的发展过程……………………………… 6
六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系……………… 7
七、实施预防保养管理的目的…………………………………… 12
八、设备劣化的型态、原因与对策……………………………… 13
九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念……………… 16
十、设备零故障之管理观念及进行方法………………………… 18
十一、设备故障潜在缺陷的分类………………………………… 19
十二、设备零故障的对策及其层面……………………………… 19
十三、机械保养的管理原则……………………………………… 24
十四、保养工作守则……………………………………………… 28
十五、保养效果之测定…………………………………………… 29
十六、设备预防保养管理的方法………………………………… 30

 

设备预防保养管理办法内容摘要：
预防保养是什么？
    在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。
    以自用车之例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。日常保养以外，每六个月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上[日常保养]与[定期保养]合起来通称为预防保养。
(6-1)
(1)预防保养(PM Pneventive Maintenance)
    ①T.B.M.(Time Based Maintenance)时间标准型保养保养方法：考虑该设备最大比例的参数(如生产吨数等)，决定修理周期(理论值、经验值)，如果运转至规定的周期为止，则无条件地进行修理。   
    优点：点检等保养的人力很少、故障也少。
    缺点：常保养过度，修理费多。
    ②C.B.M.(Condition Based Maintenance)状况基准型保养
    保养方法：透遇各种测定数据及其分析，在生产的状态下，把握设备的劣化状况：如果实际劣化的数值达到预定的劣化基准值，则进行修理。
    优点：可防止T.B.M.过度保养的缺点。
    缺点：设置监视系统则需要成本，比T.B.M.更需保养的人才。
    ③I.R(Inspection＆Repair)澈底检修型保养。
    保养方法：定期地分解并点检设备，当埸判断良否(不作劣化倾向管理)，并更换不良的配件。
    优点、缺点：
    具有C.B.M与T.B.M的中间特性

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