计划员上岗培训教材(ppt 125页)

计划员上岗培训教材目录：
一、物料管理相关活动
二、中心工厂物料管理流程
三、库存存在的必然和降低的必要
四、The target of our P&M team
五、Environment  effect our stock controlling
六、How could we do as the P&M team?
七、库存管理对象的分类
八、独立需求库存管理系统
九、独立需求库存系统所需信息
十、ABC 分类系统
十一、ABC分类规则
十二、怎样进行分类管理
十三、定量订货系统 （连续监控系统）
十四、定期订货库存系统 （定期检查系统）
十五、比较
十六、经济订货批量模型—订多少货
十七、基本的EOQ模型
十八、EOQ假设下的库存量变化
十九、EOQ模型下的年度成本
二十、库存费用曲线
二十一、EOQ公式及推导
二十二、EOQ Example Problem Data
二十三、EOQ Example Solution
二十四、边生产边使用的经济订购批量模型
二十五、最高库存量与平均库存量
二十六、公式推导
二十七、不确定因素下的服务水平与安全库存
二十八、相关术语
二十九、Safety Stock
三十、Reorder Point
三十一、服务水平的权衡
三十二、服务水平的度量
三十三、附有安全库存的再订购点计算
三十四、相关参数的确定
三十五、定期订货模型
三十六、确定sT+L和安全库存
三十七、有安全库存的定期订货模型公式
三十八、Example（1）
三十九、非独立(相关)需求
四十、MRP的概念
四十一、MRP的基本构成
四十二、主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)
四十三、产品结构与物料清单BOM (Bill of Material)
四十四、库存信息
四十五、例:假设产品x的结构如下:
四十六、需要注意的问题
四十七、求解过程
四十八、对MRP的分析
四十九、闭环的MRP
五十、能力需求计划 CRP  Capacity Requirement Planning
五十一、能力需求计划的依据
五十二、现场作业控制
五十三、主要内容
五十四、典型的作业排序和控制功能
五十五、加工单
五十六、加工单的典型格式
五十七、派工单
五十八、派工单的典型格式
五十九、车间作业排序的目标
六十、车间作业排序和计划的关系
六十一、排序问题的分类与表示法
六十二、N个作业单台工作中心的排序
六十三、作业排序的优先规则
六十四、方案一：FCFS规则
六十五、方案二：SOT规则
六十六、方案三：Ddate规则
六十七、方案四：LCFS规则
六十八、方案五：随机
六十九、方案六：STR规则
七十、优先调度规则比较
七十一、N/2问题
七十二、N/2问题gantt图
七十三、N个作业两台工作中心排序
七十四、N/2排序问题注意事项
七十五、作业重叠（转移批量）优点和缺点
七十六、作业重叠（转移批量）步骤
七十七、车间作业控制的定义和主要功能
七十八、应用举例
七十九、装配线平衡Assembly Lines Balancing
八十、Example of Line Balancing
八十一、作业相互关系图Structuring the Precedence Diagram
八十二、装配顺序图Precedence Diagram
八十三、瓶颈 The Bottleneck
八十四、确定节拍Determine Cycle Time
八十五、确定最少工作地数量Determine Theoretical Minimum Number of Workstations
八十六、装配线平衡的规则Rules To Follow for Loading Workstations
八十七、装配线的效率Determine the Efficiency of the Assembly Line

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