生产系统管理培训(ppt 184页)

生产系统管理培训目录：
一、不良造成额外成本
常见的等待现象：
材料损失
设备折旧
人工损失
能源损失
价格损失
订单损失
信誉损失
二、多余动作增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
①  两手空闲
②  单手空闲
③  作业动作停止
④  动作幅度过大
⑤  左右手交换
⑥  步行多
⑦  转身角度大
⑧  移动中变换动作
⑨  未掌握作业技巧
⑩  伸背动作
⑾  弯腰动作
⑿  重复/不必要动作
三、过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费：
加工余量
过高的精度
不必要的加工
过剩加工造成的浪费：
设备折旧
人工损失
辅助材料损失
能源消耗
四、库存造成额外成本
常见的库存：
原材料、零部件
半成品
成品
在制品
辅助材料
在途品
库存的危害：
额外的搬运储存成本
造成空间浪费
资金占用（利息及回报损失）
物料价值衰减
造成呆料废料
造成先进先出作业困难
掩盖问题，造成假象
五、违背NPS原则
制造过多/过早造成浪费：
造成在库
计划外/提早消耗
有变成滞留在库的风险
降低应对变化的能力
六、缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：
紧急订单造成额外成本
延迟订单造成额外成本
订单取消造成利润损失
客户流失造成市场机会损失

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