磷化处理及工艺培训教材(DOC 26页)

一、磷化原理
七、磷化后处理
三、磷化作用及用途
九、磷化膜质量检验
二、磷化分类
五、磷化工艺流程
八、磷化渣
六、影响因素
十、游离酸度及总酸度的测定
十一、有色金属磷化
原理及应用
四、磷化膜组成及性质
基本原理
基本原理及分类
总述
按促进剂类型分类
按磷化处理温度划分
按磷化膜体系分类
按磷化膜的厚度分类
涂装前处理工艺设计的一般原则
磷化
磷化分类
磷化前的预处理
磷化基础知识
磷化工艺
1处理方式
1涂漆前打底用磷化
1配方组成及性能
1防锈磷化工艺
1除油脂
1.1全浸泡方式
1.1常温低温型磷化
1.1溶剂清洗
1.2中温型磷化
1.2全喷淋方式
1.2酸性清洗剂清洗
1.3喷淋-浸泡结合式
1.3强碱液清洗
1.4刷涂方式
1.4低碱性清洗液清洗
1、按磷化处理温度分类
1、游离酸度的测定
1、磷化
1、磷化作用
1、磷化渣的影响
1．促进剂含量过高
1．促进剂浓度过高
1．加一些磷酸
1．加快工序间周转或实施水膜保护
1．工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈
1．总酸度低、酸比低
1．改进表调或换槽
1．游离酸度过低
1．补加磷化液和碱
1．表面调整能力不强
1．让促进剂自然降低
1．让其自然降低
2处理温度
2对防锈、耐蚀用磷化
2磷化操作中出现一般性故障
2耐磨减摩润滑磷化工艺
2酸洗
2.1轻铁系磷化
2.2锌系、锰系、锌钙系磷化
2.磷化膜组成
2H++2e-=H2↑
2H2－+2e→2[H](1)
2、总酸度的测定
2、按磷化液成分分类
2、游离酸度
2、磷化原理
2、磷化渣生成的控制
2、磷化用途
2．促进剂浓度不够
2．促进剂浓度低
2．加强表调
2．改进表调
2．温度过高
2．游离酸度过高
2．补加促进剂
2．补加碱
2．表调失去作用或是表调后水洗过度
2．表面调整能力差
2．降低温度
3处理时间
3润滑、耐磨减摩磷化
3漆前磷化工艺
3.1单室喷淋磷化工艺
3.2多室“标准”工位磷化工艺
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