吹塑生产总结范文(DOC 22页)

第三章成型过程中的物理及化学变化
第二章成型加工有关的性质
第四章成型材料的配制
篇三：聚合物成型加工总结
篇二：上塑料挤出吹塑薄膜和挤出中空制品的课程后总结
1.吹塑件设计要点
1.最主要的变化可概括为：结晶，取向，降解，交联。
1.检查主机加热系统是否正常，机头连结部分的螺栓是否紧固，
辅机各部分运转是否可靠。
1.注塑拉伸吹塑
1.注射拉伸吹塑
1.设计概论
10.可纺性：是聚合物材料熔体通过成型制成细长而连续的固态纤维的能力。
11.温度越高，高/粘比例越低。降温速率越大，即降温越快，高/粘形变比例越高。
为什么？聚合物成型过程中考虑到制品的因次稳定性，
总是希望高/粘比例越高越好，因此，在工艺上可以采用诸
12.聚合物在Tg-Tf区间内通过较大的外力和较长的作用时间产生的
13.
13.纤维状填料的取向在塑料制品的使用过程中，一般不会由于聚合物分子的热运动而发生解取向。
14.为减少和消除由流动取向给制品性能带来的不利影响，常常采取以下措施：
15.拉伸取向：是将用各种方法成型出的薄膜、片材等形式的中间产品，
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