生产车间现场管理方法培训教材(PPT 132页)

生产现场管理
内容提要
何谓现场
走进现场
现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场。
检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
当场采取暂行处理措施。
发掘真正的原因并将它排除。
标准化以防止再次发生。
现场管理的基本理念
现场、现物、现实
正确的意识及正确的工作方法
不当的管理意识：
只要认真，工作就能做好。
熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。
按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）
5S没有生产重要
不当的工作方法
靠威胁部下，让他们全力地去工作。
不知如何借助无形的压力激励部下。
贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题
正确的现场管理意识
案例分析
某塑胶成型车间
反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，
如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，
2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
案例分析---------三直三现法
运用三直三现法
三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）
案例分析--------标准化
针对上述案例，如何标准化？
生产活动的6条基本原则
后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）
必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
1、加工和作业当中的浪费
2、待处理的浪费
3、生产过多的浪费
4、着手作业的浪费
现场的日常工作
现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业2、不要人做
3、使作业容易化4、检查
5、降低影响
现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M
2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善）
3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
4、缩短生产线：合理的生产线工人
5、减少机器停机时间
6、减少空间
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