典型零件工艺规程设计实例培训教材(PPT 89页)

机械产品中的零件有各式各样，千差万别，但就其结构形状而言均有一定的共性。
根据其结构形状特征，可将其分为轴类、套类、盘类、机座类、箱体类
、连杆类等。就其加工类型，可分为平面加工、
孔类加工、外圆加工、成型面加工、异形面加工等。
各类零件结构不同，其机加工工艺也有所不同
本章分别从轴类、盘套类及箱体类零件进行讲解。
6.1典型轴类零件加工工艺过程
功用：为支承传动零件（支承齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、
承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、
空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。
若按轴的长度和直径的比例来分，又可分其为刚性轴（L/d＜12）和挠性轴（L/d＞12）两类。
表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔。
尺寸精度：轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。
根据其使用要求通常将其轴颈的直径精度分为IT6～9，精密轴颈可达IT5。
形状精度：轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度）一般应限制在直径公差的范围之内。
当几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其公差。(形状公差＜尺寸公差)
位置精度：主要指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，
通常用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示。根据使用要求，
规定高精度轴的径跳为0.001～0.005mm，一般精度轴的径跳为0.01～0.03mm。
此外还有内、外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
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