成型工艺特点培训教材(PPT 65页)

复合材料的材料工艺性概念
复合材料制件的固化特性
复合材料的质量控制和检测
复合材料制品成型方法的选择依据
复合材料制品作为飞机构件时的协调互换性要求
复合材料制品工艺设计内容
工艺性概念
赋予制品的最终形状和大小，主要保证增强纤维的均匀分布以及在设定方向的高度排列
通过增强材料首先赋予制品以外形，并在固化过程通过模具和压力完成
热固性树脂的固化：树脂由齐聚物(可溶可熔)反应形成线性高分子，再交联形成三维网络结构(不溶不熔)
热固性树脂的固化通常需要：固化剂、促进剂，以及加热
除热引发外，还有辐射固化工艺(如紫外光、电子束等)，适应外场修补
树脂基体在固化过程中的两个变化过程
线型结构体型结构（化学变化过程）
粘流态玻璃态（物理变化过程）
化学变化的结构往往是通过物理变化现象表现出来
对于化学变化过程而言，需要一定条件，促使反应的环境如何实现——固化工艺解决的问题
对于物理变化过程而言，要得到一定形状的产品，是用什么样手段——成形工艺解决的问题
将增强材料编织成与产品形状尺寸基本一致的三维立体编织物，称为纤维预成型体
用于RTM、RFI等各种液体成型(LCM)工艺中
厚度方向有增强纤维，可以获得较高的层间强度
将压缩空气通入橡皮囊，借助橡皮囊对制品均匀加压（0.25-0.5MPa）
了解工艺性的意义
改善材料工艺性的途径
评定材料工艺性的主要依据
工艺性指标及测定
复合材料制品固化过程的内应力问题
质量控制
成型工艺过程中的问题
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