某公司安全生产培训手册(PDF 42页)
某公司安全生产培训手册(PDF 42页)内容简介
一、生产厂区安全管理十四不准3
二、工作环境及危险因素4
（一）机械伤害5
（二）起重伤害6
（三）登高伤害14
（四）触电伤害15
三、安全劳动保护用品的正确使用16
（一）安全帽16
（二）防护手套及防护服17
（三）防护眼镜及面罩17
（四）安全带18
（五）安全网18
四、安全操作规程20
（一）班组安全管理的常用规范20
（二）各岗位安全操作规程21
机械伤害的主要原因：
1、没有按照正确的工作流程来做事，造成严重后果。
2、机械设备容易伤害人体部分都未设置完好的防护装置；或设备在非最佳状态下运转，
从而引发事故。
3、机械设备容易伤害人体部分都未设置完好的防护装置；或设备在非最佳状态下运转，
从而引发事故。
造成事故原因：
1、检修、检查机械忽视安全措施；
2、安全装置配置缺乏；
3、电源开关布局不合理；
4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；
5、在机械运行中进行清理等作业内容；
6、任意进入机械运行危险作业区域（采样、借道、拣物）；
7、不具备操作机械资质的人员上岗或其他人员乱动机械。
预防事故措施：
1、操作人员必须具备相应的操作资格证，掌握设备的基础知识，严格遵守规章制度，
正确使用劳动防护用品。
2、严禁无关人员进入危险因素大的作业场地，非工作人员因事需进入的，要与管理人
员取得联系，做好防护措施方可进入。
3、工件装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。
4、保证作业必要的安全空间，机器运转时，要按信号撤离。
5、清理危险部位杂物作业时（辊轴），要使用夹具，切勿用手拉。
6、禁止把工具放到机器或变速箱上，防止落下伤人。
7、停机进行清扫、加油、检查和保养作业时，要锁定机器的启动装置，并悬挂警示标志。
8、机器运转时禁止用手调整或测量工件，要停机操作。
9、按要求着装；根据本岗位工作特点，穿着符合要求的工作服。
10、遇危险情况，要紧急停止操作，避免盲目蛮干引发事故。
11、切忌长期加班加点，疲劳驾驶、操作。
12、设备中有旋转、移动部件上要安装防护罩。（如皮带、链条）
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二、工作环境及危险因素4
（一）机械伤害5
（二）起重伤害6
（三）登高伤害14
（四）触电伤害15
三、安全劳动保护用品的正确使用16
（一）安全帽16
（二）防护手套及防护服17
（三）防护眼镜及面罩17
（四）安全带18
（五）安全网18
四、安全操作规程20
（一）班组安全管理的常用规范20
（二）各岗位安全操作规程21
机械伤害的主要原因：
1、没有按照正确的工作流程来做事，造成严重后果。
2、机械设备容易伤害人体部分都未设置完好的防护装置；或设备在非最佳状态下运转，
从而引发事故。
3、机械设备容易伤害人体部分都未设置完好的防护装置；或设备在非最佳状态下运转，
从而引发事故。
造成事故原因：
1、检修、检查机械忽视安全措施；
2、安全装置配置缺乏；
3、电源开关布局不合理；
4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；
5、在机械运行中进行清理等作业内容；
6、任意进入机械运行危险作业区域（采样、借道、拣物）；
7、不具备操作机械资质的人员上岗或其他人员乱动机械。
预防事故措施：
1、操作人员必须具备相应的操作资格证，掌握设备的基础知识，严格遵守规章制度，
正确使用劳动防护用品。
2、严禁无关人员进入危险因素大的作业场地，非工作人员因事需进入的，要与管理人
员取得联系，做好防护措施方可进入。
3、工件装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。
4、保证作业必要的安全空间，机器运转时，要按信号撤离。
5、清理危险部位杂物作业时（辊轴），要使用夹具，切勿用手拉。
6、禁止把工具放到机器或变速箱上，防止落下伤人。
7、停机进行清扫、加油、检查和保养作业时，要锁定机器的启动装置，并悬挂警示标志。
8、机器运转时禁止用手调整或测量工件，要停机操作。
9、按要求着装；根据本岗位工作特点，穿着符合要求的工作服。
10、遇危险情况，要紧急停止操作，避免盲目蛮干引发事故。
11、切忌长期加班加点，疲劳驾驶、操作。
12、设备中有旋转、移动部件上要安装防护罩。（如皮带、链条）
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