现场使用管理与典型失效案例(PDF 36页)
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现场使用管理与典型失效案例(PDF 36页)内容简介
发生问题及原因分析
下步推进工作
一、生产保障措施
1、提升随钻震击器强度及性能
随钻震击器接在钻具的钻铤部位，是及时提供上下震击力，解除阻卡事故的主要工具
1）随钻震击器主力产品为高峰全机械式（图1）；哈里伯顿液压机械一体式（图2）
2）高峰全机械式随钻震击器特点：一是高强度、耐150°；二是震击力恒定，与钻具起下速度无关
，温度及内腔液压油不影响其震击力；三是心轴及延长节耐塔里木油田所有泥浆腐蚀
3）哈里伯顿液压机械一体式随钻震击器特点：一是耐180°高温；二是震击力可变化，与钻具起下
速度相关，温度及内腔液压油对震击力有影响；三是心轴及延长节耐塔里木油田所有泥浆腐蚀
4）每次采用切修方式修复两端螺纹，避免应力累积
一、生产保障措施
2、规范转换接头管理
1）持续修订完善《转换接头补充订货技术条件》，对材料性能、外形结构，尺寸参数进行优化
2）优化NC56公*410转换接头外形尺寸，增设本体外部应力减轻槽，易于母扣应力释放及打捞事故
处理
3）将保护接头长度由910mm调整为610mm，方便现场操作内防喷工具
4）采用切修方式修复转换接头，避免应力累积
5）每周与现场各井队通过专用信息平台（QQ群）进行沟通，及时传递与分享油田转换接头信息
6）及时与油田各钻井项目经理部沟通，督促各
一、生产保障措施
3、井下工具（含转换接头）新材料性能优化
1)屈服点与Rp0.2规定非比例延伸屈服强度之比值应大于0.90，用符号YP/Rp
表示，即YP/Rp≥0.90
2)YP/Rp≤0.80，转换接头材料有开裂风险
3)锻造比不小于1/4
4)在20±3℃试验温度下，3个试件平均值不低于80J，单件试件不低于65J；
横向冲击功不低于纵向冲击功的80%
5)上屈服点（发生屈服时拉力首次下降前的最大应力）≥810MPa
6)晶粒度应≥8.0级,氧化物和硫化物级别之和不大于2.0级
7)Wm为启裂功≥25J
8)Wa为裂纹扩展功≥40J
9)旋转弯曲试验(应力550MPa ） 旋转圈数≥1x107
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下步推进工作
一、生产保障措施
1、提升随钻震击器强度及性能
随钻震击器接在钻具的钻铤部位，是及时提供上下震击力，解除阻卡事故的主要工具
1）随钻震击器主力产品为高峰全机械式（图1）；哈里伯顿液压机械一体式（图2）
2）高峰全机械式随钻震击器特点：一是高强度、耐150°；二是震击力恒定，与钻具起下速度无关
，温度及内腔液压油不影响其震击力；三是心轴及延长节耐塔里木油田所有泥浆腐蚀
3）哈里伯顿液压机械一体式随钻震击器特点：一是耐180°高温；二是震击力可变化，与钻具起下
速度相关，温度及内腔液压油对震击力有影响；三是心轴及延长节耐塔里木油田所有泥浆腐蚀
4）每次采用切修方式修复两端螺纹，避免应力累积
一、生产保障措施
2、规范转换接头管理
1）持续修订完善《转换接头补充订货技术条件》，对材料性能、外形结构，尺寸参数进行优化
2）优化NC56公*410转换接头外形尺寸，增设本体外部应力减轻槽，易于母扣应力释放及打捞事故
处理
3）将保护接头长度由910mm调整为610mm，方便现场操作内防喷工具
4）采用切修方式修复转换接头，避免应力累积
5）每周与现场各井队通过专用信息平台（QQ群）进行沟通，及时传递与分享油田转换接头信息
6）及时与油田各钻井项目经理部沟通，督促各
一、生产保障措施
3、井下工具（含转换接头）新材料性能优化
1)屈服点与Rp0.2规定非比例延伸屈服强度之比值应大于0.90，用符号YP/Rp
表示，即YP/Rp≥0.90
2)YP/Rp≤0.80，转换接头材料有开裂风险
3)锻造比不小于1/4
4)在20±3℃试验温度下，3个试件平均值不低于80J，单件试件不低于65J；
横向冲击功不低于纵向冲击功的80%
5)上屈服点（发生屈服时拉力首次下降前的最大应力）≥810MPa
6)晶粒度应≥8.0级,氧化物和硫化物级别之和不大于2.0级
7)Wm为启裂功≥25J
8)Wa为裂纹扩展功≥40J
9)旋转弯曲试验(应力550MPa ） 旋转圈数≥1x107
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