垫片级进模冲压工艺设计方案(PDF 33页)
垫片级进模冲压工艺设计方案(PDF 33页)内容简介
其刚度和强度。其结构如图5-8 所示
其厚度为凹模的0.6～0.8 倍取H=0.65×60=39 ㎜，一般开的孔与孔之间的距离根据
其数量按卸料板形状与大小确定，卸料板为圆形时常用3～4 个，为矩形时一般用4～
其结构如图5-10 所示：
具总装图零件图的绘制等。模具的设计与制造，本设计提出的级进模设计方案仍然有
具成本,有利于生产加工，因此采用手工送料方式。零件尺寸较大，厚度较大，为了
具行业的广泛重视。
冲件设计得是否合理，是否符合冲裁的工艺要求。冲裁件的工艺性主要包括冲裁件的
冲压模具在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业
冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其
冲孔时最低公差： △3＝+0.15-0＝0.15mm 查表3－5 1知，应采用一般精度
冲裁中用于卸料的橡胶有聚氨脂橡胶和合成橡胶，其中聚氨脂橡胶性能比合成橡
冲裁件如图2-1 所示
冲裁件孔中心距公差： 0.25、 0.52、IT14 为普通冲裁模。
冲裁件尺寸较大，虽且选用了对角导柱模架，但为了保证冲模在受力情况下能平
冲裁件所用的材料，不仅要满足其产品使用性能的技术要求，还应满足冲裁工艺
冲裁件的工艺性分析是指冲裁件对冲裁工艺的适用性，即冲裁加工的难易程度。
冲裁后废料宽度为：
冲裁模结构类型很多，按工序组合程度分类，可分为：单工序模、复合模、级进模等。
冷挤压预应力凹模。用第二种时，其紧固力较小，不易装拆。采用第三种时，紧固力
减少模具和压力机导轨的磨损，避免出现冲压事故，模具的压力中心是冲裁合力的中
凸凹模。根据凸凹模在模具中的装配位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模。
凸模不需要采用护套。
凸模与固定板按H7/h6 或H8/h7。此外，为便于可靠卸料，在模具开启状态时，卸料
凸模固定板的作用是将凸模固定在下模座正确位置上,凸模固定板为矩形或圆形
凸模的长度根据模具的具体结构确定，长度根据磨损量及固定板、卸料板厚度等
凹模厚度为 H＝ 1 2 K K 3 0.1F （查表 3－301，取 2 K ＝1.5， 1 K ＝1）
凹模图样上。各凸模仅按凹模各对应尺寸标注其基本尺寸，并注明按凹模实际刃口尺
凹模的1.0～1.5 倍，考虑受力情况，上模座厚度可以比下模座的厚度小5-10 ㎜，设
凹模的加工较凸模困难，且级进模所有凹模型孔均在同一凹模板上，因此，选用凹模
凹模的固定方式有三种：第一种是热套和冷压；第二种是低熔点合金，环氧树脂
凹模的结构形式也较多，按外形可分为标准圆凹模和板状凹模，按结构分为整
凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉、销钉与下模座固定的固定方式。因冲件
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其厚度为凹模的0.6～0.8 倍取H=0.65×60=39 ㎜，一般开的孔与孔之间的距离根据
其数量按卸料板形状与大小确定，卸料板为圆形时常用3～4 个，为矩形时一般用4～
其结构如图5-10 所示：
具总装图零件图的绘制等。模具的设计与制造，本设计提出的级进模设计方案仍然有
具成本,有利于生产加工，因此采用手工送料方式。零件尺寸较大，厚度较大，为了
具行业的广泛重视。
冲件设计得是否合理，是否符合冲裁的工艺要求。冲裁件的工艺性主要包括冲裁件的
冲压模具在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业
冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其
冲孔时最低公差： △3＝+0.15-0＝0.15mm 查表3－5 1知，应采用一般精度
冲裁中用于卸料的橡胶有聚氨脂橡胶和合成橡胶，其中聚氨脂橡胶性能比合成橡
冲裁件如图2-1 所示
冲裁件孔中心距公差： 0.25、 0.52、IT14 为普通冲裁模。
冲裁件尺寸较大，虽且选用了对角导柱模架，但为了保证冲模在受力情况下能平
冲裁件所用的材料，不仅要满足其产品使用性能的技术要求，还应满足冲裁工艺
冲裁件的工艺性分析是指冲裁件对冲裁工艺的适用性，即冲裁加工的难易程度。
冲裁后废料宽度为：
冲裁模结构类型很多，按工序组合程度分类，可分为：单工序模、复合模、级进模等。
冷挤压预应力凹模。用第二种时，其紧固力较小，不易装拆。采用第三种时，紧固力
减少模具和压力机导轨的磨损，避免出现冲压事故，模具的压力中心是冲裁合力的中
凸凹模。根据凸凹模在模具中的装配位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模。
凸模不需要采用护套。
凸模与固定板按H7/h6 或H8/h7。此外，为便于可靠卸料，在模具开启状态时，卸料
凸模固定板的作用是将凸模固定在下模座正确位置上,凸模固定板为矩形或圆形
凸模的长度根据模具的具体结构确定，长度根据磨损量及固定板、卸料板厚度等
凹模厚度为 H＝ 1 2 K K 3 0.1F （查表 3－301，取 2 K ＝1.5， 1 K ＝1）
凹模图样上。各凸模仅按凹模各对应尺寸标注其基本尺寸，并注明按凹模实际刃口尺
凹模的1.0～1.5 倍，考虑受力情况，上模座厚度可以比下模座的厚度小5-10 ㎜，设
凹模的加工较凸模困难，且级进模所有凹模型孔均在同一凹模板上，因此，选用凹模
凹模的固定方式有三种：第一种是热套和冷压；第二种是低熔点合金，环氧树脂
凹模的结构形式也较多，按外形可分为标准圆凹模和板状凹模，按结构分为整
凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉、销钉与下模座固定的固定方式。因冲件
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