机车模块化协同设计定制培训课件(PDF 42页)
机车模块化协同设计定制培训课件(PDF 42页)内容简介
现有设计状况回顾
现在的解决方案
TOP-DOWN+模块化设计介绍
机车典型的研发设计流程
机车总体的设计过程
机车各系统的设计过程
机车产品主要参数流动
数据的传递及更新
模型及特征命名规则
原有设计状况:
总体采用二维平面布置,空间信息不明确,不能把空间位置关系准确传递到
分系统;
分系统基本采用二维设计,没有完整、准确的三维数字化模型空间校验,试
制过程问题多,周期长;
部分系统或零件采用三维建模,模型较粗犷,仅能用于粗校验,不准确,不
能用于分析出图等;
三维模型主要采用BOTTOM-UP的方式装配起来,总体与分系统间,分系统与
分系统之间没有骨架传递设计条件,总体没有控制力;
组件装配随意性较大,不规范,在修改后经常容易出错,并且很难修复;
采用二维出图,三维与二维不统一,试制过程问题多;
高级的分析模块没有运用起来,如运动分析;
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现在的解决方案
TOP-DOWN+模块化设计介绍
机车典型的研发设计流程
机车总体的设计过程
机车各系统的设计过程
机车产品主要参数流动
数据的传递及更新
模型及特征命名规则
原有设计状况:
总体采用二维平面布置,空间信息不明确,不能把空间位置关系准确传递到
分系统;
分系统基本采用二维设计,没有完整、准确的三维数字化模型空间校验,试
制过程问题多,周期长;
部分系统或零件采用三维建模,模型较粗犷,仅能用于粗校验,不准确,不
能用于分析出图等;
三维模型主要采用BOTTOM-UP的方式装配起来,总体与分系统间,分系统与
分系统之间没有骨架传递设计条件,总体没有控制力;
组件装配随意性较大,不规范,在修改后经常容易出错,并且很难修复;
采用二维出图,三维与二维不统一,试制过程问题多;
高级的分析模块没有运用起来,如运动分析;
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