蒸汽管理及培训教材（DOC 54页）

(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话;
(1)介质压力、温度低于允许的范围且采取措施后仍不见效;
(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;
(1)新管道投用后的首次检验;
(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;
(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;
(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;
(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);
(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;
(2)支架与管道接触处有无积水现象;
(2)法兰是否发生易翘曲、变形。
(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象;
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;
(3)事故设备名称;
(3)压力管道发生冻堵;
(3)绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;
(3)衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷;
(3)长期承受明显变交载荷的管道;
(3)阀门连接螺栓是否松动;
(4)事故类别以及事故概况;
(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;
(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;
(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
(4)材料生产劣化的管道;
(4)阀门操作是否灵活。
(5)人员伤亡、经济损失。
(5)刚性支吊架状态是否异常;
(5)安全保护装置失效;
(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;
(6)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
(6)吊架及连接配件是否损坏或异常;
(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道;
(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;
(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;
(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;
(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。
对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，
对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，
铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
(c)爆破片和安全阀串联使用：
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