SQE供应商管理培训学习资料(PPT 88页)

检验的定义
检验的目的
检验的职能
检验的过程
检验有哪些方式
检验有哪些方法
怎样评价检验结果
IQC 来料管理SQE 供应商管理培训学习资料
检验的概念
IQC工作原理
IQC来料检验程序
IQC对物料的分组管理图
物料分类
按物料的来源地分组管理
显示技术质量部物料分类及管理
IQC的职责
IQC的作业条件
处理生产中不良物料的条件
IQC的作业时机
IQC的作业原则
IQC作业必备
IQC批量物料检验必备用具
检查项目及环境与设施条件
来料品质检验特性认识
物料缺陷的分级
物料缺陷的识别
计量操作
计量工具
游标卡尺
计量器具配备与管理
计量器具分级管理
计量器具校准
IQC心理素质必备
IQC检验流程
IQC检验流程（简图）
进料检验的要求
检验步骤
进料检验方案
AQL
抽样检验标准
AQL使用步骤
抽样检验的一些基本概念
抽样检验分类
计数抽样方案的确定方法
确定AQL（合格质量水平）
AQL确定的参考数据
续表
抽样检验步骤
样本大小字码
工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法
检验严格性区分
三级检验
免检、全检
检查结果的处理
如何处理合格批中的不合格品
尽可能不启用“特采”
检验状态一定要清楚标识
产品品质应可追溯
在供应商处实施检查
持续改进来料品质
评价供应商
建立有效的沟通与联络途径
适时进行品质指导
三种情况下实施品质指导
指导的时机
审核供应商
实施审核的流程
审核结果处理
产品审核时机
产品审核流程
过程和体系审核流程

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