某汽车有限公司采购过程评估报告(doc 26页)

某汽车有限公司采购过程评估报告目录：
1.文件审核…………………………1
2.供方的选择与评价…………………………4
3.供方的日常管理和考核过程…………………………18
4.供方产品试装过程…………………………18
5.供方产品的检验…………………………19
6.采购计划的编制、实施和控制…………………………20
7.供方产品的售后服务过程…………………………22
8.供应连网络建设情况…………………………22
9.资源保证、组织机构和职责分配…………………………22
10.总体分析与评价…………………………24
11.总结…………………………25

 

某汽车有限公司采购过程评估报告内容提要：
本次采购过程评估从策划到现场审核、资料汇总整理共历时七天时间，在评估过程中得到了公司领导和各相关部门的大力支持和密切配合，使评估过程得以按照评估实施计划安排顺利完成了所有项目和过程的检查及评估工作，现将本次评估检查结果和评价分析结论汇报如下：
一文件审核
现场审核前，评估小组组织人员对公司现有支持采购过程的所有质量体系文件、企业标准、考核管理制度以及国家相关的法律法规等文件进行了审查，在两天的现场审核过程中对其执行情况和实际运作情况进行验证，其目的是为了判定目前公司现有有效文件的完整性、统一性、充分性、正确性和适宜性。检查情况如下:
1. 现同时运行并有效的质量体系文件和公司《供应链管理办法》标准中部分名词术语解释不同，如：外购件、外协（包）件、委外、生协件、外协配套件。有关键件、重要件和甲类件、乙类件等；
2. 质量体系文件与标准中关于供方的考核与评价方式、方法、内容等要求不相一致。共四种文件均由技术管理部编制；
3. 现有质量体系文件《供方的评价与选择控制程序》，在文件适用范围中包含原材料、辅助材料、外协配套件和外包件，但文件在之后的供方选择与评价、供方考察、供方产品试装等流程中，只说外协配套件，对于其他原材料、辅助材料和外包件没有规定；
4. 质量体系程序文件中所要求的部分流程，如：对供方进行日常管理，对供方进行考察，对供方进行质量体系审核等，没有具体的作业文件支持，使实际操作过程无章可循，无法进行统一；
5. 3c要求对关键件、重要件必须进行定期确认检验，但供方的检验报告由哪个部门负责收集，怎样进行收集，多长时间收集一次等要求，在相关文件中均没有规定；

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