企业工艺安全管理实施导则(DOC 30页)

A.1简介
A.10作业许可
A.10.1作业许可证程序
A.10.2作业许可审核要素
A.10.3作业风险评估
A.10.3.1作业风险评估和措施
A.10.3.2工作危害分析（JHA）
A.10.4动火和受限空间作业
A.10.5相关培训
A.10.6工艺隔离
A.11变更管理
A.11.1变更管理适用范围，见表A.15。
A.11.2变更管理（MOC）审核，见表A.16。
A.12应急管理
A.12.1应急预案
A.12.2应急响应力量的分级
A.12.3工艺危害事故的分类和应急程序
A.12.3.1工艺危害事故分类：
A.12.4有效的报警系统
A.12.4.1工厂设置有效的报警系统，不同情形应有不同的报警声音：
A.12.4.2火灾和气体探测报警系统显示不同的报警指示灯:
A.12.5危险化学品泄漏的处理
A.12.6应急培训
A.13事故调查
A.13.1工艺安全事故（PSI）定义
A.13.2工艺安全指标：
A.13.3工艺安全事故及严重性分类
A.13.4事故调查及分析
A.13.5事故跟踪和经验共享
A.14符合性审核
A.14.1意义
A.14.2工艺符合性审核频率
A.14.3审核的工具
A.14.3.1意义
A.14.3.2作业控制（COW）审核，见表A.23。
A.14.3.3作业许可证审核工具，见表A.24。
A.14.3.4项目审核，见图A.11。
A.14.3.5法律法规符合性审核可采用表A.25进行审核。
A.14.4审核的方式与人员
A.14.5审核报告与分析
A.14.6审核完成后跟踪
A.14.7纠正措施的跟踪与验证
A.2HSSE方针、目标和承诺
A.3工艺安全信息
A.3.1工艺安全信息的重要性
A.3.2与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息
A.3.3获取工艺安全信息的途径
A.4工艺危害分析
A.4.1任务描述
A.4.2识别危害和潜在影响
A.4.3评估风险
A.4.4控制和降低危害手段的选择：
A.4.5控制和预防措施的实施及跟踪
A.4.5.1控制和预防措施应包括以下内容:
图A.1风险分析回顾
图A.2风险分析顺序
图A.3保护层分析
图A.10工艺安全事故定义流程
图A.11项目审核
图A.4重大风险事故预测
图A.5生命周期模型
图A.6承包商管理流程
图A.7维修工作流程
图A.8风险评价措施
图A.9动火作业事故
表A.10承包商培训内容
表A.1危害分析表
表A.11蒸汽透平维修计划：
表A.12作业许可审核
表A.13工作危害分析记录
表A.14风险矩阵
表A.15变更管理范围
表A.16HSE审查清单和内容
表A.17相关信息清单
表A.18***装置事故后果模拟结果
表A.19应急培训记录
表A.2操作的整体性和可靠性
表A.20工艺事故分类
表A.22行动项跟踪系统ATS
表A.23作业控制审核记录
表A.24作业许可证审核工具
表A.25符合性审核记录
表A.26审核追踪记录
表A.3HAZOP记录
表A.4电动机控制系统FMEA分析记录
表A.5SOP内部审核计划
表A.6新员工培训计划
表A.8培训内容
表A.9承包商HSE的问卷表
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