设备的设计与选型培训教材(PPT 76页)

第六章设备的设计与选型
一、专业设备设计与选型的依据
(1)由工艺计算确定的成品量、物料量、耗汽量、耗水量、耗风量、耗冷量等。
(2)工艺操作的最适外部条件(温度、压力、真空度等)。
(3)设备的构造类型和性能。
二、专业设备设计与选型的程序和内容
(1)设备的工艺操作任务、工作性质、工作参数的确定。
(2)设备选型及该型号设备的性能、特点评价。
(3)设备生产能力的确定。
(4)设备数量计算。
(5)设备主要尺寸的确定。
(6)设备的传动搅拌和动力消耗计算。
(7)设备结构的工艺设计。
(8)支撑方式的计算选型。
(9)壁厚的计算选择。
(10)材质的选择和用量计算。
(11)其他特殊问题的考虑。
(一)间歇操作设备生产能力数量和容积的设计计算
1．间歇操作设备生产能力的确定
生产能力的表示方法，一般为t／(罐·批)或m3／
(罐·批)。例如3000t／a味精厂选容积为100t的发酵罐，其生产能力为：
100×70％×15％×48％×80％×112％(1-1％)
＝4.47[t／(罐·批)]
式中100——发酵罐容积(t)15％——发酵初糖浓度
70％——填充系数48％——发酵转化率
80％——提取率112％——精制收率
1％——染菌率
2．间歇操作所需设备数量的确定
式中　　N——设备的操作台数(不含备用)
Z——工段的生产能力，以每昼夜加工原料和半成品的吨数表示
τ——设备的每一个操作周期(h)
G——设备操作有效量(t)
r——一昼夜内设备操作的小时数
V0——昼夜内被加工的原料、半成品的容量(m3)
Va——一台设备的容量(m3)
——设备的填充系数，此值为经验值，
主要考虑物料的泡沫性质和将来可能增加的容量余地。
3．设备容积的计算
式中V——设备的总容积(m3)
Va——24h内加工的成品或半成品的容积()
r——操作周期，包括预备时间、操作和清洗等辅助操作时间
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