您现在的位置: 精品资料网 >> 品质管理 >> spc统计 >> 资料信息

统计过程控制培训课件(PPT 88页)

所属分类:
spc统计
文件大小:
2508 KB
下载地址:
相关资料:
统计过程控制,控制培训,培训课件
统计过程控制培训课件(PPT 88页)内容简介
预防与检测
过程控制系统
变差:普通原因及特殊原因
局部措施和对系统采取措施
过程控制和过程能力
过程改进循环及过程控制
控制图:过程控制工具
控制图的益处
汽车行业质量体系系列培训教材
持续改进及统计过程控制概述
持续改进及统计过程控制概述之一 预防与检测
持续改进及统计过程控制概述之二 过程控制系统
持续改进及统计过程控制概述之三 变差的普通原因及特殊原因
普通原因和特殊原因变差的分析
持续改进及统计过程控制概述之四 局部措施和对系统采取措施
持续改进及统计过程控制概述之五 过程控制和过程能力
持续改进及统计过程控制概述之六 过程改进循环及过程控制
持续改进及统计过程控制概述之八 控制图的益处
SPC基础
控制图原理
产品质量波动及其统计描述
常规休哈特控制图
控制图建立的五个步骤
Xbar-R图
A1选择子组大小、频率和数据
A2建立控制图及记录原始数据
A3计算每个子组的极差和均值
A4选择控制图的刻度
平均极差及过程平均值、控制限计算公式
控制图的判断
控制图的观察分析
控制图的观察分析——五种缺陷
为了继续进行控制,延长控制限
建立Xbar-R图的步骤D
过程能力及过程能力指数概念
过程能力指数计算
过程能力计算
均值和标准差图(Xbar-s图)
均值和标准差图(X-s图)
中位数图(X-R图)
中位数图
单值和移动极差图(X-MR)
计数型数据控制图
不良和缺陷说明
P控制图制作流程
建立P图的步骤A
A1子组的容量、频率及数量
A2计算每个子组内的不合格品率
A3选择控制图的坐标刻度
A4将不合格品率描绘在控制图上
建立P控制图的步骤B
计算平均不合格品率及控制线
划线并标注
建立P图的步骤C
C1分析数据点,找出不稳定的证据
C2寻找并纠正特殊原因
C3重新计算控制限
控制限运用说明
建立P图的控制步骤D
过程能力解释
D1计算过程能力
D2评价过程能力
D3改善过程能力
D4绘制并分析修改后的过程控制图
不合格品数的np图
A收集数据
B计算控制限
过程控制解释、过程能力解释
不合格品数np图
不合格数的c图
A数据收集
单位产品不合格数的u图
过程解释、过程能力解释
..............................