供应商质量管理16步程序详述（ppt 42页）

供应商质量管理16步程序详述目录：
一、初级评估（PA / TA）
二、潜在供应商评估（PSA）
三、选定供应商—JPC会议
四、先期产品质量策划APQP和控制计划
五、投产前会议
六、样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）
七、生产件批准程序PPAP
八、初期生产次品遏制程序（GP—12）
九、按预定能力运行（GP—9）
十、持续改进
十一、质量成效监控——PPM
十二、问题通报与解决PR/R
十三、发货控制
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供应商质量管理16步程序详述内容提要：
质量改进会：
定义：供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）
目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。
范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改进会议。
程序：-上汽通用五菱陈述质量问题、资料和已采取的措施。
供应商介绍整改计划。
就是否将此供应商从上汽通用五菱供应商名单中除名作出决定。
除非在质量成效和体系上作出令上汽通用五菱满意的改进。
制定并监控整改计划。
PPAP重要事件：
1. PPAP试生产要求
2. SQE评估风险：是否按《生产过程流程》和《试生产控制计划》生产
3. 测量系统分析
4. 工序能力评估（100件/连续生产）
5. 按要求取样并安排样件尺寸，材料和性能试验
6. 按《PPAP检查清单》整理报告，自评合格并经项目经理批准
7. SQE评估并完成PPAP认可报告

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