汽车公司的APQP实例(doc 12页)

汽车公司的APQP实例内容提要：
由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：
质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；
技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；
业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；
财务部：F主要负责产品的成本核算
采购部：G主要负责采购相关事宜；
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1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列入。
2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。
3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工件。
4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。
5.质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。
……

设计计算：
选择材料，精度及参数
即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。
按齿面接触强度设计
即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角，齿轮宽度。
校核齿根弯曲疲劳强度
根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力（SF1和SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。

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