产品质量抽样检验与可靠性实验分析(ppt 122页)

产品质量抽样检验与可靠性实验分析目录：
一、质量管理的基础思想
二、抽样检验
三、OC曲线说明
四、GB2828抽样表
五、零缺陷抽样计划表
六、如何将GB2828、105E表转换成零缺陷抽样计划
七、计量值抽样检验
八、可靠性实验

 

产品质量抽样检验与可靠性实验分析内容提要：
何时需要采用全检？
生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率大时。
不合格品漏检有可能造企业管理身事故或对下道工序或消费者带来重大损失时。
检查效果比检查费用大时，多采用全检，例如能用效率高、精度稳定的“过─止〞量规检查时。
全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的检查。
全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般只对特定检查项目进行检查，所以即使全检，也不一定确保一个不合格品也没有。
全检是在有限期间內检查大量产品，难免误检，因此尽量使用样板和自动检验，完善管理和使作业合理化。
何时需要使用抽样检验？
产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检验；
允许一定数量的不合格存在；
希望减少检验时间和检验费用时；
刺激生产者注意改进质量时；
破坏性检查全检不允许时。
何时需要采用抽样检验？
间断交易，以往批质量情报不充分时；
质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批进行全检，希望改善平均质量时；
根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。

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