某公司不合格品控制程序(doc 7页)

某公司不合格品控制程序目录：
1．目的
2．适用范围
3．职责
工作程序
5．相关文件：
6．质量记录
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某公司不合格品控制程序内容提要：
4.2.1百分之百检查后不合格半成品的管制：
4.2.1.1全检发现的不合格半成品，由所属主管及跟单QC进行评审，区分为可返工和不可返工两类。
4.2.1.2可返工半成品处置
a.自查发现的不合格品应标识，退回有关操作员进行返工，返工后再由检验员检查；
b.若为布料/辅料方面的问题，则需通知车间管理人员进行再配片；
c.后整部查衫员发现的疵点，应贴纸标明，分类交不同部门返工；车缝疵点交车间车工修补；布料疵点、油污疵点交后整部或裁床修补；洗水疵点交洗水厂或车间修补；大烫疵点退回烫位执烫。
4.2.1.3不可返工之半成品，部门主管需会同生产总监、质检科主管或客户对不合格品进行评审，若评审通过客户同意接受，则转入下一流程，若不可接受则降级为次品衫或报废处理。
4.2.1.4若裁片有较轻疵点，依同一制单同色批，放在一起做次品衫，次品衫裁片须标识并单独堆放，数量予以记录。在车间生产正品结束后可生产次品衫，并且成品不车主唛以示区别，次品衫可用代用物料。
4.2.1.5疵点明显的裁片，作报废处理。
4.2.2抽检不合格之半成品管制
4.2.2.1质检科QC抽检各阶段半成品质量为不合格时，由车间大组找出不合格半成品后返工，返工后再由组检员100%检查，QC再进行抽检，于记录注明是第几次复查，合格后放行。
4.2.2.2若发现问题为不能返工者，按4.2.1.3步骤执行。
4.2.2.3若发现不合格件数超过抽检数10%以上者，通知组检员针对此问题进行全检。
4.3不合格成品管制

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