新进员工统计过程控制培训(ppt 162页)

新进员工统计过程控制培训目录：
一、过程控制系统
二、过程的单个输出之间不可避免的差别
三、SPC的概念
四、局部措施和对系统采取措施
五、过度调整
六、过程控制
七、过程能力
八、过程能力指数（Cp)
九、过程能力用过程能力指数来加以量化
十、控制图原理--3Sigma原则
十一、控制图的控制线
十二、公差界限与控制界限的区别
十三、合理使用控制图的益处
十四、使用控制图的基本步骤
十五、使用控制图的两个阶段
十六、控制图类型
十七、控制图的选择方法
十八、计量型数据控制图
十九、使用控制图的准备
二十、……………………………………

 

新进员工统计过程控制培训内容提要：
    在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。
     统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

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