DFMEA失效模式与效应分析(ppt 30页)

DFMEA失效模式与效应分析目录：
一、FMEA基本概念
二、FMEA之演变
三、国际间采用FMEA之状况
四、设计FMEA表填写说明
五、制程FMEA表填写说明
六、FMEA结果之应用

 

DFMEA失效模式与效应分析内容提要：
FMEA的基本概念：
1.对失效的产品进行分析，找出零组件之失效模式，鉴定出它的失效原因，研究该项失效模式对系统会产生什么影响。
2.失效分析在找出零组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策。
失效的定义：
在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指:
1.在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成即定功能。
2.在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间。
3.产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。
设计FMEA之目的：
1.帮助设计需求与设计方案的评估。
2.帮助初始设计对制造和装配的需求。
3.在设计发展阶段，增加失效模式和系统效应分析的次数。
4.提供另一项分析信息，帮助设计验证之规划。
5.根据对顾客需求的影响性，列出失效模式的排序，并按序改善。
6.提供一项改善方案，可以减少矫正与追查的活动。
7.提供更好的参考数据，协助现场解决问题，评估设计变更和发展更进一步的设计。

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