FMEA潜在失效模式及后果分析教程(ppt 34页)
FMEA潜在失效模式及后果分析教程(ppt 34页)内容简介
FMEA潜在失效模式及后果分析教程目录:
一.FMEA起源
二.可靠度
三.FMEA的技术发展及应用
四.FMEA之必要性
五.制程失效定义
六、FMEA的分类及实施部门
七.FMEA分析方法的流程
八.FMEA先期规划
九.FMEA主流程
十.实施FMEA应注意的问题
FMEA潜在失效模式及后果分析教程内容摘要:
FMEA主要有二种类型,分别是设计FMEA和过程FMEA。 确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题,包括下述各个方面:
需要设计的新系统、产品和工艺;对现有设计和工艺的改进;在新的应用中或新的环境下,对以前的设计和工艺的保留使用,形成FMEA团队。
理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。 记录FMEA的序号、日期和更改内容,保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录,需要强调的是,FMEA文件必须包括创建和更新的日期。
a.设计FMEA: 工程主导,各处QE 、IE及模具设计单位配合
目的: 发现系统设计中的疑点与盲点.
b.制程FMEA: IE主导, 工程、QE、制造单位配合.
目的:分析现有制程中可能的失效,改善制造/ 组装程序,使制造不良品的机会降低,提升制 程质量.
(1).后工程抱怨;
(2).制程之重大异常;
(3).重复发生的异常;
(4).客户投诉等.
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