设计FMEA失效模式方案(ppt 52页)

设计FMEA失效模式方案目录:
1、什么是FMEA
2、FMEA目的,范围与分类
3、FMEA的演进史
4、FMEA的小组
5、设计FMEA工作步骤
6、过程FMEA工作步骤

设计FMEA失效模式方案内容简介:
   潜在失效模式是零件、子系统或系统于符合设计意图过程中可能失效的种类。潜在失效模式也可能是较高阶子系统或系统之失效原因,或较低阶零组件的失效后果。列出特别项目和功能的每一潜在失效模式。假设失效是将发生的,但不是必须发生的。潜在失效模式仅可能发生于某些操作条件下 ( 如:热、冷、干、多灰尘的条件 ) 和在某些使用条件下( 如:行驶哩数在平均数以上、粗糙不平的地形、仅在市区行驶) 。
   典型的失效模式包含下列各项,但不限于此:破碎的、变形、松弛、泄漏、粘着、短路、生锈氧化、龟裂等。即在功能特性上失效模式的后果。也就是:失效模式一旦发生时,对系统或设备以及操作使用的人员所造成的后果。一般在讨论失效后果时,先检讨失效发生时对于局部所产生的影响 ,然后循产品的组合架构层次 ,逐层分析一直到最高层级人员、装备所可能造成的影响。例如:由于某个间歇性的系统作业造成某个零件的破碎,可能造成于组合过程的震动。这个间歇性系统作业降低了系统功效,最终引起客户不满意。常见的失效后果包括:噪音、漏气、操作费力、电动窗不作用、煞车不灵、跳动、乱档、冷却不够、车辆性能退化、产生臭气、外观不良等。

..............................