SPC作业指导书(DOC 42页)

7点连续上升或下降。
l7点连续上升或下降。
l以上两种方法与过程改进相比显然是下策。
l对于单边容差，沿着的边缘，找到Z值，表的左边为Z的整数部分和十分位值，
行和列的交点的值即为超出规范的百分比PZ。例如，对于1.56，
1.5行和X.X6列的交点得到PZ＝0.0594，或大约6％；
l对于单边容差，计算：
l对于双向容差,计算:
l对于双向容差，分别计算超过上、下规范界限的百分比。例如，如果
l对输出进行筛选，根据需要进行报废或返工处置（这样会增加成本和容许浪费）。
l工程及其它规范准确地代表顾客的需求；
l控制限或描点已计算错或描错或重新计算错；
l控制限或描点计算错或描错；
l改变规范使之与过程性能一致（这样既不能改进过程也不能满足顾客要求）。
l数据已被编辑
l测量变量相对较小。
l测量系统已改变（飘移、偏差、灵敏度等）
l设计目标值位于规范的中心
l过程均值已改变——也许还在变化；
l过程处于统计稳定状态；
l过程或取样方法分层；每个子组包含从两个或多个具有不同均值的过程流的测量值；
l过程或抽样方法造成连续的子组是包含从两个或多个不同过程流的测量值。
（这可能是由于对可调整的过程进行过度控制造成的）。
l过程的各测量值服从正态分布；
l连续7点在平均值的一侧；
lCpk=min()为稳定过程的能力指数
lPpk=min()为过程性能指数
分布的宽度变小（即变好）
工程及其它规范准确地代表顾客的需求；
控制限或描点已计算错或描错；
控制限或描点计算错或描错；
控制限或描点错误；
控制限计算错误或描点时描错；
数据已经过编辑（极差或均值相差甚远的几个子组被更改或剔除）。
测量变量相对较小。
测量系统发生变化（例如：不同量具或检验员）。
测量系统变化（例如，不同的检验员或量具）；
测量系统已改变（包括数据编辑或变换）
测量系统已改变（飘移、偏差、灵敏度等）
测量系统改变（例如，新的检验员或量具）
测量系统改变，这样会遮掩过程真实性能的变化。
测量系统没有适当的分辨力。
设计目标值位于规范的中心
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