一种卡板冲压工艺及模具设计概述(doc 40页)

目 录
1 绪论 1
1.1 模具行业的发展现状及发展趋势 1
1.2 冲压工艺的介绍 1
1.3 冲压模具的分类 1
1.4 所面临的问题及解决方法 1
2 冲压工艺分析 2
2.1 产品零件图 2
2.2 制件产品的工艺分析 2
2.2.1 制件产品的工艺审核 2
2.2.2 工件工艺分析 3
2.3 模具结构类型工艺方案 3
2.3.1 类型与结构 3
2.3.2 冲载原理 4
2.3.3 零件方案确定 4
3 连续模 5
3.1 半成品零件图 5
3.2 连续模的工作原理 5
3.3 工件的工艺分析 5
3.4 排样设计 6
3.4.1 排样的设计原则 6
3.4.2 最小工艺搭边值的选择 6
3.4.3 计算送料步距 6
3.4.4 计算条料宽度 7
3.4.5 排样图的绘制 7
3.5 条料尺寸的选择 8
3.6 裁板方式 8
3.7 压力中心的计算与冲载工艺力的计算 8
3.7.1 计算冲裁力 8
3.7.2 推件力、卸料力以及顶件力 9
3.8 压力中心 9
4 连续模的零部件设计 12
4.1 凸模、凹模的结构设计 12
4.1.1 凸模的结构设计 12
4.1.2 凸模的长度计算 12
4.1.3 凹模的结构设计 13
4.1.4 凸、凹模工作尺寸计算 16
4.2 定位形式与结构设计 17
4.2.1 设计原则 17
4.2.2 定位零件 17
4.3 卸料橡胶元件的选择 18
4.4 连续模导向和安装 19
4.4.1 导向 19
4.4.2 结构件与安装 19
4.4.3 紧固件选用 21
4.4.4零件的热处理要求及材料选择 21
5 压力机的选择 23
6 弯曲模的设计计算 24
6.1 弯曲的基本原理 24
6.1.1 弯曲工艺的概念及弯曲件 24
6.1.2 弯曲的基本原理 24
6.2 弯曲力 24
6.2.1 计算弯曲力 24
6.2.2 弯曲用压力机的额定压力的计算 24
6.3 弯曲件的回弹 25
6.4 弯曲模工作部分尺寸的确定 25
6.4.1 凸、凹模圆角半径以及间隙计算 25
6.4.2 凹模深度 25
6.4.3凸、凹模工作部分尺寸与公差 25
6.5 弯曲模零件总体尺寸的确定 25
6.5.1 紧固件选用 26
6.5.2 零件的热处理要求及材料选择 26
7 装配 27
总 结 30
致 谢 31
参考文献 32

 

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