数控曲轴磨床横向滑台部件设计概述(pdf 32页)

内容摘要
1 绪论
1.1 课题的背景及目的
机床既是实施先进制造技术的重要装备，也是制造信息集成的一个重要载体，因此，
机床的发展和创新在一定程度上映射出加工技术的主要趋向。随着制造技术的发展，进
入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶
段。单单传统的普通机床是不能满足现在发展的需要的，这时，采用数字控制的数控机
床产生了，它大大提高了生产的效率，满足市场之所需，特别是加工一些传统方法难以
加工的工艺。
曲轴是发动机的关键件之一，零件结构复杂，生产批量大（在中、小批量生产中需
进行多品种轮翻生产），精度要求高（连杆颈的尺寸精度IT6-IT7，圆度≤0.005mm，表
面粗糙度Ra0.2-Ra0.4）。目前，曲轴的终加工，仍普遍采用磨削工艺。为满足曲轴日益
提高的加工要求，对曲轴磨床提出了很高的要求。现代曲轴磨床除了要有很高的静态、
动态刚度和很高的加工精度外，还要求有很高的磨削效率和更多的柔性。近年来，更要
求曲轴磨床具有稳定的加工精度，为此，对曲轴磨床的工序能力系数规定了Cp=1.67，
这意味着要求曲轴磨床的实际加工公差要比曲轴给定的公差小一半。
现代驱动和控制技术，测量控制，CBN（立方氮化硼）砂轮和先进的机床部件的应
用，为曲轴磨床的高精度、高效磨削加工创造了条件。一种称之为连杆颈切点跟踪磨削
工艺正是体现了这些新技术综合应用的具体成果。而这种跟踪磨削工艺可显著地提高曲
轴连杆颈的磨削效率、加工精度和加工柔性。
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