砂石系统和混凝土系统施工设计概述(doc 106页)
目 录
目 录 I
1. 工程概况 1
1.1 工程条件 1
1.1.1 枢纽布置 1
1.1.2 主要工程量 1
1.1.3 招标文件进度要求 1
1.2 水文气象和工程地质条件 2
1.2.1 水文气象（略） 2
1.2.2 工程地质条件 2
1.2.2.1 坝址区地形（略） 2
1.2.2.2 曹家坝料场 2
1.3 交通条件 2
1.3.1 场外交通条件 2
1.3.2 场内交通条件 3
2. 施工说明 4
2.1 施工现场条件 4
2.2 施工总体方案 4
2.3 施工总体目标 5
2.3.1 质量目标 5
2.3.2 安全文明管理目标 5
2.3.3 环境保护及水土保持目标 6
3. 施工进度计划及保证措施 7
3.1 总进度编制原则和依据 7
3.1.1 编制原则 7
3.1.2 编制依据 7
3.2 施工总进度计划安排 7
3.3 工期保证措施 8
3.3.1 施工组织保证措施 8
3.3.2 技术管理保证措施 8
3.3.3 质量管理保证措施 8
3.3.4 进度管理保证措施 8
3.3.5 施工资源管理保证措施 9
3.3.6 环境及文明施工保证措施 9
3.3.7 施工安全管理保证措施 9
4. 砂石加工系统设计方案 10
4.1.1 设计指标 10
4.1.1.1 系统设计规模设计依据 10
4.1.1.2 砂石加工系统工艺设计 10
4.1.1.3 主要设备选型 10
4.1.2 曹家坝料场开采规划（见另册） 11
4.1.3 砂石加工系统工艺流程设计 11
4.1.3.1 设计依据 11
4.1.3.2 系统的设计规模 12
4.1.3.3 工艺研究 15
4.1.3.4 工艺流程设计 18
4.1.3.5 主要设备选型配置 19
4.1.4 砂石加工系统布置及车间结构 21
4.1.4.1 布置条件 21
4.1.4.2 加工系统布置原则 21
4.1.4.3 系统车间布置 21
4.1.4.4 生产系统工程量汇总 22
4.1.5 电气系统设计 23
4.1.5.1 本系统电气设计的主要项目 23
4.1.5.2 供配电系统设计 23
4.1.6 废水处理系统 24
4.1.6.1 废水处理系统设计 24
4.1.6.2 排水系统 26
5. 混凝土系统设计方案 27
5.1.1 概况 27
5.1.2 系统生产任务及规模 27
5.1.2.1 骨料储运工艺 28
5.1.2.2 胶凝材料储存量 29
5.1.2.3 胶凝材料输送能力 30
5.1.2.4 胶凝材料储运工艺流程 30
5.1.2.5 系统除尘工艺 30
5.1.2.6 供配气工艺 31
5.1.2.7 外加剂拌制及输送工艺 31
5.1.2.8 骨料称量料仓结构 32
5.1.2.9 生产废水处理工艺 32
5.1.3 混凝土预冷系统工艺设计 32
5.1.3.1 设计的基本条件 32
5.1.3.2 设计的基本条件 34
5.1.3.3 预冷工艺流程 35
5.1.4 系统主要车间工艺布置设计 36
5.1.5 制冷设备 36
5.1.6 混凝土拌和系统总布置 36
5.1.6.1 系统的主要建筑物的布置 36
5.1.6.2 系统供风、供水设施布置 37
5.1.7 混凝土拌和系统主要技术指标、临建工程量 37
5.1.8 混凝土生产调度程序 39
5.1.9 混凝土质量控制与检测措施 39
5.1.10 混凝土生产质量保证措施 40
6. 施工建设 42
6.1 第一章 施工总布置 42
6.1.1 布置的依据和原则 42
6.1.2 施工公路布置 42
6.1.3 施工供风、供水、供电及通信设施布置 42
6.1.3.1 供风系统 42
6.1.3.2 施工供水 42
6.1.3.3 施工用电及照明 42
6.1.4 临时混凝土拌和系统布置 44
6.1.5 主要辅助企业布置 44
6.1.5.1 钢结构加工厂和金属结构拼装场 44
6.1.5.2 钢筋加工厂 44
6.1.5.3 木材加工厂 44
6.1.5.4 机械修配厂 44
6.1.5.5 实验室 45
6.1.5.6 混凝土构件预制场 45
6.1.5.7 仓库 45
6.1.5.8 设备停（堆）放场布置 45
6.1.5.9 其他设施 45
6.1.5.10 车间防火措施 46
6.2 第二章 土建工程施工 47
6.2.1 道路布置 47
6.2.1.2 道路施工准备 47
7.2.2.2道路施工 48
7.2.2.6路肩及排水沟施工 48
6.2.2 系统场平开挖 49
6.2.2.1 开挖原则及工程量 50
6.2.2.2 系统一期场平开挖 50
7.2.5边坡支护工程施工 52
7.2.6系统混凝土工程施工 52
7.2.6.1混凝土施工 52
7.2.6.2 混凝土施工方法 52
7.2.7砌体工程施工 61
7.2.7.1砌石工程施工 61
7.2.8劳动力、施工设备配置计划 63
7.2.8.1劳动力资源配置 63
7.2.8.3施工设备配置计划 63
6.3 第三章 钢结构制造与安装 65
6.3.1 概述 65
6.3.2 材料和外购件措施 65
6.3.2.1 材料和外购件 65
6.3.2.2 钢材 65
6.3.2.3 焊接材料 65
6.3.2.4 外购件 66
6.3.2.5 涂装材料 66
6.3.3 钢结构制造 66
6.3.3.1 施工准备 66
6.3.3.2 人员组织及分工 67
6.3.3.3 钢结构制造 67
6.3.3.4 质量 70
6.3.3.5 制造进度 71
6.3.3.6 转运 72
6.3.3.7 安全 72
6.3.4 钢结构安装 72
6.3.4.1 安装场地及环境 72
6.3.4.2 安装基础及预埋件 72
6.3.4.3 人员组织及分工 73
6.3.4.4 安装 73
6.3.4.5 质量 74
6.3.4.6 安全 74
6.3.5 竣工验收及资料整理 75
6.4 第五章 机电设备安装与调试 76
6.4.1 机械设备安装 76
6.4.1.1 设备安装场地及环境 76
6.4.1.2 安装基础及预埋件 76
6.4.1.3 设备安装 77
6.4.2 电气设备安装 81
6.4.2.1 工程概况 81
6.4.2.2 10KV线路施工 81
6.4.2.3 电气设备安装 83
6.4.3 调试与试运行 88
6.4.3.1 调试运行的要求 88
6.4.3.2 设备调试与空负荷试运行 88
6.4.3.3 设备满负荷试运行 89
7. 质量控制与措施 91
7.1 第一章 施工质量保证措施 91
7.1.1 建立健全质量管理保证体系 91
7.1.2 建立完善的质量管理制度 92
7.1.3 施工过程的质量管量 92
7.1.4 开挖工程施工质量保证措施 93
7.1.5 混凝土工程施工质量保证措施 94
7.1.6 金属结构工程施工质量保证措施 94
7.1.7 机电设备安装工程施工质量保证措施 95
7.1.8 系统建设期试验与检验的实施 95
8. 安全文明生产与环境保护 97
8.1 第一章 安全文明生产 97
8.2 第二章 环境保护 99
8.2.1 认真编制环境保护计划 99
8.2.2 认真做好生产废水的回收和处理工作，防止废水污染 99
8.2.3 实施控制爆破，减少爆破震动和空气冲击波 99
8.2.4 认真做好开挖弃渣的综合治理 99
8.2.5 认真做好除尘、降噪工作 99
8.2.6 做好系统环境卫生工作 99
8.2.7 认真做好完工后的环境恢复工作 99
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