矩形顶管施工方案培训资料(doc 71页)

目  录
一、编制依据及说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制说明 1
二、工程概况 1
2.1 地理位置及周边环境 1
2.2 工程简介 2
2.3 工程地质及水文地质 3
2.3.1 工程地质 3
2.3.2 水文地质 3
三、施工计划 6
3.1 工期计划 6
3.1.1 Ⅰ号出入口 6
3.1.2 Ⅱ号出入口 6
3.2 材料计划 6
3.3设备计划 6
四、顶管机概况 7
4.1 刀具配置 7
4.1.1 先行刀配置 8
4.1.2 主切削刀 8
4.1.3 周边切削刀配置 8
4.1.4 中心刀配置 8
4.1.5 搅拌棒配置 8
4.1.6 刀具磨损检测 9
4.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图 9
4.2 驱动装置 12
4.3 壳体配置 13
4.4 螺旋输送机配置 13
4.5 控制系统 13
4.6 气压装置 13
4.7 顶管机纠偏系统 13
4.8 导向系统 13
4.9 减摩系统 13
五、施工工艺及施工方法 14
5.1  施工工艺流程 14
5.2 施工方法 14
5.2.1施工准备 14
5.2.2 施工测量 18
5.2.3 顶管始发进洞段施工 19
5.2.4 顶管正常段顶进施工 20
5.2.5 顶管正常接收施工 23
5.2.6 顶管弃壳接收施工 23
5.3 施工技术措施 26
5.3.1 顶管接收后注浆 26
5.3.2 顶管接口、止防水措施 26
5.4 施工重难点及分析 27
5.4.1 路面沉降的控制 27
5.4.2 顶管机的出洞和进洞 28
5.4.3 对周边管线的保护 28
六、顶管预制管节生产 29
6.1 管模设计 29
6.1.1 设计简介 29
6.1.2 设计要求 29
6.1.3 钢模特点 29
6.2 施工准备 30
6.2.1 施工场地布置 30
6.2.2 原材料质量控制 30
6.2.3 管节钢模质量控制 31
6.3 生产工艺 32
6.3.1 钢筋骨架的制作加工 32
6.3.2钢模合拢 33
6.3.3 管节混凝土浇筑 34
6.3.4 蒸养、脱模、养生 35
6.3.5 选用的主要加工机械 35
6.3.6 检验与试验 36
6.3.7 管节的标志与保护措施 38
6.4 管节的运输和堆放 38
6.4.1 运输 38
6.4.2 贮存及堆放 39
6.4.3 管节吊装下井 39
6.5 管节安装 39
七、顶管施工吊装 39
7.1 吊装作业概况 39
7.2 起重运输和吊装的选用 41
7.2.1 起重机械 41
7.2.2 吊索具配备 41
7.2.3 管节运输车辆： 41
7.3 吊装验算 41
7.3.1 吊车配置验算 41
7.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算 42
7.3.3 卸扣验算 42
7.4 吊装施工机具配备 42
7.5 管节吊运、安装 43
7.6 管节吊装安全措施 43
7.7 管节吊装注意事项 45
八、施工安全保证措施 46
8.1 组织保障 46
8.1.1 总体组织 46
8.1.2 顶管施工组织管理机构 46
8.1.3 顶管施工组织机构 46
8.2 技术措施 46
8.2.1 端头加固施工 46
8.2.2 防止磕头措施 50
8.2.3 顶管机的维修保养 50
8.2.4其他措施 50
8.3 应急预案 53
8.3.1 事故风险分析 53
8.3.2 应急指挥机构 55
8.3.3应急处置原则 56
8.3.4 处置程序 56
8.4监控量测 61
九、劳动力计划 62
十、计算书及相关图纸 63
10.1 顶管机顶进动力系统计算 63
10.1.1 顶管机推力计算 63
10.1.2 推进系统配置 66
10.2 刀盘驱动动力系统计算 66
10.2.1 刀盘扭矩计算 66
10.2.2 刀盘扭矩配置 66
附图 67

 

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