橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定培训资料(doc 39页)

目录
摘要 I
Abstract II
目录 III
1  绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 1
1.3 橡胶切割机的发展前景 2
1.4 本课题应达到的要求 2
2 零件分析 3
2.1 零件的工艺性分析和零件图的审查 3
2.2 零件的生产纲领及生产类型 3
2.3 零件的加工工艺分析 4
2.4 选择毛坯 4
2.4.1 确定毛坯的成形方法 4
2.4.2 铸件结构工艺性分析 4
2.4.3 铸造工艺方案的确定 4
3 工艺规程设计 6
3.1 基准设计 6
3.1.1粗基准的选择 6
3.1.2精基准的选择 6
3.2 表面加工方案的选择 7
3.3制定机械加工工艺路线 7
3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 8
3.5 确定切削用量及基本工时 10
3.5.1 工序30：粗、精铣后平面 10
3.5.2 工序40：粗、精铣凸台端面（②③④号平面） 14
3.5.3 工序50：铣25mm槽两侧面（⑤⑥号平面） 17
3.5.4 工序60：粗、精铣4个29mm 7.5mm的小凸台 19
3.5.5 工序70:钻削、铰削加工直径为Φ8mm的8个螺栓孔 22
3.5.6 工序80：钻削、铰削加工直径为Φ7mm的4个螺栓孔 25
3.5.7 工序90：钻削两个Φ4mm的孔 27
4  夹具系统设计 29
4.1 机床夹具概述 29
4.1.1 工件装夹的实质 29
4.1.2 机床夹具的功能 29
4.1.3 机床夹具要点 30
4.2 工件的加工工艺分析 30
4.3 定位方案及定位基准的选择 30
4.3.1 工件的定位分析 30
4.3.2 工件定位方案及定位基准的选择 31
4.4 确定夹具的结构方案 32
4.4.1 确定定位方案，设计定位元件 32
4.4.2 确定夹紧方式和设计夹紧机构 32
4.4.3 夹紧力计算 32
4.4.5 支承销最小截面的计算 34
4.5 钻套、钻模板设计 34
4.6 定位误差概述 36
4.6.1 定位误差产生原因 36
4.6.2 夹具精度分析 37
5  总结与展望 40
致谢 41
参考文献 42